Um Sistema de Gerenciamento de Armazém, também conhecido como WMS (do inglês Warehouse Management System), é um software que tem como principal objetivo gerenciar e controlar as operações logísticas realizadas em um armazém.
Em outras palavras, o sistema WMS é o responsável por permitir a gestão dos estoques, a organização dos produtos, o controle das movimentações de mercadorias, a otimização do espaço físico do armazém, a produtividade dos operadores, e muitas outras atividades.
Como funciona um WMS?
O funcionamento do WMS se dá pela integração de todas as atividades de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição de produtos.
O software WMS é capaz de rastrear e monitorar todas as etapas do processo logístico, desde a entrada, até a saída dos produtos, permitindo que sua empresa tenha uma visão completa das operações realizadas em seu armazém.
Além disso, o WMS também permite a automatização de processos, reduzindo a necessidade de intervenção humana em tarefas repetitivas e aumentando a eficiência da operação através da automação.
O resultado são empresas dinâmicas capazes de reduzir custos em suas operações, e principalmente, aumentar o faturamento do seu negócio.
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Segmentos de empresas atendidos por um WMS
O WMS é utilizado por pequenas, médias e grandes empresas que possuem um grande volume de operações em armazéns. Entre os segmentos que utilizam o WMS, podemos destacar:
Distribuidores: empresas que movimentam produtos de terceiros;
Varejo: empresas que possuem lojas físicas e online, e que precisam gerenciar seus estoques de forma eficiente;
Alimentício: empresas que produzem e comercializam alimentos, e que precisam controlar suas mercadorias de forma rigorosa;
Farmacêutico: empresas que produzem e comercializam medicamentos, e que precisam controlar seus estoques com precisão;
Automotivo: empresas que produzem e comercializam peças e acessórios automotivos, e que precisam gerenciar seus estoques de forma eficiente;
E-commerce: empresas que vendem produtos pela internet, e que precisam gerenciar seus estoques e controlar suas operações logísticas de forma eficiente;
Serviço de operações logísticas: empresas que oferecem todos os serviços envolvidos na operação logística para qualquer outro segmento que tenha interesse em terceirizar essa atividade.
Vantagens e benefícios da utilização de WMS para a logística
A utilização de um WMS traz diversos benefícios para o setor de logística das empresas brasileiras, tais como:
Redução de custos operacionais: este é o principal benefício. A automatização de processos e a redução de erros permitem a redução dos custos operacionais da empresa;
Redução de erros operacionais: o WMS permite a automatização de processos e a eliminação de tarefas manuais, reduzindo a ocorrência de erros operacionais;
Aumento da eficiência na gestão dos estoques: o WMS permite a gestão de estoques de produtos em tempo real, possibilitando a identificação de possíveis problemas e a tomada de decisões rápidas e assertivas;
Melhoria no controle das movimentações de mercadorias: o WMS permite o controle das movimentações de mercadorias, desde o processo de recebimento até a expedição, garantindo a integridade dos produtos e a redução de perdas;
Otimização do espaço físico do armazém: o WMS permite a organização dos produtos no armazém de forma otimizada, maximizando o uso do espaço disponível;
Aumento da produtividade: a automatização de processos e a redução de erros operacionais permitem o aumento da produtividade da empresa.
Principais funcionalidades do WMS
O WMS possui diversas funcionalidades que permitem a gestão eficiente do armazém, como:
Recebimento de mercadorias:
O WMS permite o registro das mercadorias recebidas no armazém, informando a quantidade, as características e a origem da mercadoria. Com isso, é possível identificar rapidamente as mercadorias recebidas e iniciar o processo de armazenagem.
Armazenagem:
O WMS permite a identificação do local exato onde cada mercadoria deve ser armazenada, levando em consideração as características do produto, a validade, a quantidade, entre outros aspectos. Com isso, é possível maximizar o uso do espaço disponível no armazém e facilitar o processo de separação dos pedidos.
Separação de pedidos:
O WMS permite a separação dos pedidos de forma automatizada, indicando o local exato onde cada produto deve ser retirado. Com isso, é possível reduzir o tempo e os erros operacionais na separação dos pedidos.
Expedição:
O WMS permite o registro das mercadorias expedidas, informando a quantidade, as características e o destino da mercadoria. Com isso, é possível garantir que as mercadorias sejam enviadas para o local correto e reduzir os erros operacionais.
Inventário:
O WMS permite a realização de inventários de forma automatizada, indicando os produtos que estão em falta, em excesso ou próximos do vencimento. Com isso, é possível tomar decisões rápidas e evitar perdas financeiras.
Tecnologia em Nuvem:
O WMS em nuvem é um sistema de gerenciamento de armazém que é hospedado na nuvem, permitindo que a empresa acesse o sistema de qualquer lugar e a qualquer hora.
Como é a implementação de um WMS?
No passado, a implementação de um WMS era considerada um processo complexo, por envolver diversas etapas.
Com o avanço da tecnologia, hoje em dia é possível implementar um sistema de forma fluida, garantindo a otimização dos processos e o treinamento dos usuários de forma extremamente produtiva, sem atritos.
Conclusão
Em resumo, o WMS é um software essencial para as empresas que desejam reduzir custos, otimizar suasoperações logísticas, manter o controle em tempo real e aumentar a eficiência na gestão de seus estoques.
Com ele, é possível reduzir erros operacionais, aumentar a produtividade da sua equipe e garantir maior assertividade na tomada de decisões.
A Letwe, plataforma responsável por levar a transformação digital para a área da logística no Brasil, oferece ao mercado uma solução de WMS altamente flexível, 100% integrada à nuvem.
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Processo de Recebimento no Armazém é uma das etapas mais importantes de toda a logística interna desse departamento, que inclui:
Recebimento
Conferência e Endereçamento
Identificação dos Itens
Estocagem ou Armazenamento
Separação dos Itens
Embalagem
Expedição
Ou seja, tudo começa com o Processo de Recebimento e se ele não for tratado com a sua devida importância, o item entra errado no Armazém e consequentemente todas as outras etapas seguirão essa incoerência.
Por isso, neste artigo, vamos falar desse assunto que faz parte da rotina de muitos armazéns e explicar o porquê o Recebimento no Armazém é tão importante.
Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!
Processo de Recebimento no Armazém: Uma das etapas mais importantes em um armazém
Antes de mais nada, o que é o Processo de Recebimento no Armazém? Ele é a etapa que ocorre assim que os itens adquiridos chegam em seu galpão.
Nesse sentido, a grande importância dessa fase é que, se não bem realizada, pode ocasionar incoerências, falhas e perdas em todo o processo de armazenagem e controle de estoque.
Do mesmo modo que controlar o estoque e realizar a compra dos itens com uma boa margem de rentabilidade para a sua empresa, garantir que o Processo de Recebimento no Armazém seja bem feito aumenta a produtividade e elimina desperdícios.
Mas como fazer isso alinhado com as melhores práticas de mercado?
Entenda as etapas do Processo de Recebimento no Armazém
1. Avaliação quantitativa
Imediatamente em que os itens são entregues pelo fornecedor, deve se iniciar o Processo de Recebimento no Armazém.
Nessa etapa quantitativa o usuário irá checar quantidade de itens, separar em um espaço adequado para realizar o Recebimento e garantir que a entrada desses produtos será feita de forma correta no estoque.
2. Avaliação qualitativa
Logo depois, se inicia o processo de conferência mais minuciosa, onde serão avaliadas as especificações dos itens entregues, comparadas ao que foi adquirido pelo comprador.
Nesse interim, deve ser feita a checagem de dimensões, modelo, marca, cor, partnumber dos itens que estão sendo recebidos.
Nesse momento, os itens em desacordo com o pedido de compra devem ser separados para serem substituídos pelo fornecedor.
3. Conferência da nota
Anteriormente a entrada da nota no sistema, o usuário deve garantir que ela esteja de acordo com o que foi pedido.
Afinal, por mais que o valor da compra esteja em conformidade, os itens adquiridos devem estar em 100% de conformidade.
Essa fase de checagem entre nota entregue com o que foi comprado, pode ser feita antes das avaliações quantitativas e qualitativas, porém é importante você entender que, sendo feita posteriormente, as chances de acerto no lançamento são maiores.
4. Identificação dos Itens e Estocagem ou Armazenamento
Posteriormente ao Recebimento e Conferência o usuário irá identificar os itens, seguido as regras de endereçamento do seu Armazém, dar entrada no sistema e estocar no seu devido lugar.
Por que você deve apostar na Conferência Cega?
Quando o usuário está de posse da nota fiscal do fornecedor ou do pedido de compras, o processo de Conferência de mercadorias poderá se tornar mais tendencioso a seguir o que está informado na documentação.
Assim, promover ao usuário um ambiente onde ele vai realizar a conferência das mercadorias, informando o que encontrou no meio físico sem ter noção do que se encontra no pedido ou na nota fiscal, tende a ser um processo mais confiável para o Gestor de Operações.
Posteriormente, sistêmica ou manualmente é feita uma comparação entre o que se esperava ter recebido e o que realmente chegou ao Armazém para sim poder dar entrada e finalizar o Recebimento.
Posso automatizar o Processo de Recebimento no Armazém?
Não só pode como deve!
Utilizar a tecnologia a seu favor é mais um aliado junto da conferência cega pois, além de agilizar o processo de Recebimento no Armazém, reduz substancialmente a possibilidade de erros de apontamentos manuais realizados por usuários.
Se o processo de Controle de Armazém aí na sua empresa ainda não é automatizado ou integrado, a GTI Plug tem uma solução completa para você.
Somos um WMS que, além de integrar com os melhores ERPs de mercado e operar 100% online, está preparado para trabalhar tanto com o código de barras quanto com a RFID.
Nosso time técnico é altamente capacitado para suportar toda a sua operação, garantindo que ela esteja 100% disponível.
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