A logística de armazenagem desempenha um papel crucial na eficiência operacional das empresas, especialmente em um cenário globalizado e altamente competitivo.
Responsável pela organização, alocação e gerenciamento de materiais, a armazenagem vai muito além de uma simples atividade operacional.
Seus impactos alteram os custos, a eficiência da entrega dos pedidos e até mesmo a produção da empresa, mas também impacta diretamente na satisfação do cliente.
Neste artigo, exploraremos o que é logística de armazenagem e destacaremos as principais etapas desse processo fundamental.
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O que é Logística de Armazenagem?
A logística de armazenagem refere-se à gestão eficiente do armazenamento de mercadorias, desde sua chegada até a expedição.
Envolve o planejamento, implementação e controle de sistemas e processos para armazenar e distribuir produtos de maneira eficiente.
Essa disciplina busca otimizar o uso do espaço, reduzir custos operacionais, minimizar erros e garantir o acesso rápido aos produtos quando necessário.
A Complexidade do processo de armazenagem
Entender todas as etapas envolvidas no processo de armazenagem é essencial para compreender sua importância para qualquer organização.
Desde a recepção dos materiais até a expedição dos produtos, cada etapa desempenha um papel vital no fluxo operacional e na cadeia de suprimentos da empresa.
Processo de Recebimento
O início do processo de armazenagem é o recebimento das mercadorias.
Isso envolve a verificação da quantidade e qualidade dos produtos recebidos, a documentação adequada e a organização do estoque.
Um sistema eficiente de recebimento é vital para evitar problemas futuros no processo.
Conferência dos itens
Durante o processo de armazenagem, a segunda etapa assume um papel crucial para o controle eficaz do estoque.
É neste momento que ocorre a conferência do pedido de entrada ou compra, desempenhando um papel determinante na detecção de possíveis divergências.
A conferência não apenas identifica inconformidades, como faltas, excessos ou danos nos produtos, mas também desempenha um papel fundamental na organização e endereçamento dos produtos no local de armazenagem.
Soluções tecnológicas, como sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS), são frequentemente aplicadas para trazer mais controle, rapidez e inteligência ao processo de conferência de estoques.
Esses sistemas podem trabalhar com coletores de código de barras, permitindo conferências mais precisas e eficientes.
Além disso, os sistemas WMS possibilitam o controle detalhado dos produtos por lote, data de fabricação, validade e número de série.
Esses dados são essenciais para as etapas subsequentes do processo de armazenagem, incluindo organização, alocação, movimentação e expedição.
Endereçamento
O processo de endereçamento fornece informações detalhadas sobre a posição exata de um item no estoque.
Isso inclui a indicação do corredor, estantes e módulos, níveis das prateleiras e vãos.
Esses detalhes são cruciais para garantir que os produtos sejam facilmente encontrados quando necessário.
Uma prática recomendada é evitar o uso de letras no endereçamento, priorizando números. Isso proporciona uma localização mais precisa e evita possíveis confusões.
A utilização de números simplifica o processo de identificação e minimiza erros durante as operações de busca e movimentação no estoque.
É essencial que a metodologia de endereçamento seja clara e compreensível para os funcionários do armazém, contribuindo para a agilidade e eficiência no manuseio dos produtos.
Além dos benefícios internos, a clareza no endereçamento também oferece suporte ao centro de distribuição.
Ao adotar uma metodologia uniforme e de fácil interpretação, as informações sobre a localização dos itens tornam-se acessíveis e contribuem para uma distribuição eficiente dos produtos.
Mais uma vez, um sistema de WMS é um excelente aliado neste processo.
Estocagem
Após a conferência, identificação e endereçamento dos itens, é chegada a hora da armazenagem, onde os produtos se tornam parte do saldo de estoque.
Registrar todas as movimentações é crucial para evitar problemas nas etapas seguintes do processo.
Atualmente, existem diferentes tipos de estruturas e equipamentos para realizar a movimentação e alocação de materiais dentro do armazém.
A escolha dependerá do tipo de produto, suas características físicas e a demanda.
O gestor do armazém desempenha um papel fundamental na escolha das melhores estratégias para otimizar o espaço e agilizar a movimentação das mercadorias.
Além disso, diversas metodologias podem ser empregadas para gerir e organizar a disposição dos itens no armazém.
A seleção da metodologia adequada contribui para uma melhor utilização do espaço disponível e facilita o acesso aos produtos.
É durante essa etapa que ocorre o controle do inventário, que consiste em manter uma listagem precisa de todos os produtos armazenados.
Essa checagem deve ser feita regularmente para garantir que as informações do sistema correspondam exatamente ao que está presente no espaço físico.
Separação de pedidos (Picking)
A etapa de separação de pedidos, conhecida como picking, marca o início da preparação dos produtos para serem enviados ao seu destino final, desempenhando um papel crucial no processo de armazenagem.
Embora pareça uma fase simples, qualquer falha nesse estágio pode resultar em atrasos nas entregas de vendas online ou impactar a cadeia de produção de uma indústria.
O processo de separação de pedidos ocorre da seguinte forma:
- Identificação e localização no armazém:
Durante o picking, ocorre a identificação dos itens no sistema, seguida pela localização precisa no armazém.
Essa etapa é fundamental para garantir a seleção correta dos produtos a serem enviados.
- Separação e roteamento eficiente:
A separação dos produtos é realizada com base nas informações do pedido, seguida pelo roteamento eficiente até a área de embalagem e expedição.
A precisão nesse processo é essencial para evitar trocas, falhas e atrasos.
Existem sistemas especializados que agilizam e otimizam a separação de pedidos, contribuindo para a eficiência operacional.
O flow rack, mini porta pallet e carrinhos de separação (picking carts) são alguns exemplos comuns.
A escolha entre eles dependerá das características do estoque e da estratégia logística adotada.
A adoção de sistemas especializados e a compreensão profunda do estoque permitem não apenas acelerar o processo, mas também prevenir erros que possam comprometer a cadeia logística.
Ao personalizar o método de separação conforme as necessidades do negócio, os gestores podem garantir uma operação eficaz, entregas pontuais e a satisfação do cliente.
Embalagem (Packing)
A etapa de embalagem, conhecida como packing, desempenha um papel crucial na logística de armazenagem, embora não seja aplicável a todos os tipos de produtos.
Produtos que já possuem embalagem própria e chegam em frações para consumo, por exemplo, podem seguir diretamente da etapa de separação (picking) para a expedição ou serem encaminhados à área de produção industrial.
Mas quando a etapa de embalagem é necessária?
A etapa de embalagem torna-se essencial quando a mercadoria não possui embalagem apropriada para o transporte ou sua forma de consumo.
Nestes casos, é crucial garantir que os produtos sejam devidamente acondicionados para preservar sua integridade durante o transporte.
O tipo de embalagem adotado é diretamente influenciado pelo produto em questão.
Deve-se considerar não apenas o formato do item, mas também suas características físicas e a necessidade de proteção durante o trajeto.
Isso inclui considerações sobre fragilidade, tamanho, peso e outros fatores que influenciam diretamente a escolha do tipo de embalagem mais adequado.
Também é essencial avaliar a forma de transporte que será utilizada. Diferentes métodos de transporte exigem embalagens específicas para garantir a integridade e segurança do material.
Isso é particularmente relevante em um cenário logístico onde a eficiência e a preservação dos produtos são prioridades.
Expedição
A expedição é a etapa final do processo de armazenagem, momento crucial onde os produtos são enviados para seu destino final, seja para consumo direto ou como parte do processo produtivo.
Dentre os procedimentos na expedição estão:
- Embarque dos Produtos:
O embarque dos produtos, seja para o ponto de consumo ou para o processo de produção, ocorre durante a expedição.
Esta fase marca o término do ciclo de armazenagem e o início da jornada dos produtos até o cliente ou a linha de produção.
- Preparo, Conferência e Despacho:
Durante a expedição, são realizados o preparo, a conferência e o despacho das mercadorias para o transporte, seja por terceiros ou pelo operador logístico do armazém.
Este momento é essencial para assegurar que os produtos certos cheguem ao destino correto.
A expedição também envolve a preparação burocrática para a saída dos produtos.
Isso inclui a documentação necessária, notas fiscais, etiquetas com informações sobre o destino, romaneio e outros procedimentos administrativos.
A correta execução desses processos é fundamental para evitar problemas legais e garantir a conformidade nas operações.
Logística de armazenagem própria x terceirizada
A gestão eficaz da armazenagem é crucial para o sucesso logístico de uma empresa, e a escolha entre armazenagem própria e terceirizada é uma decisão estratégica que impacta diretamente a eficiência operacional.
Vamos explorar as características de ambas as abordagens para ajudar a orientar essa importante decisão.
A logística própria oferece controle direto sobre o processo, enquanto a terceirização pode proporcionar eficiência e redução de custos.
Cada abordagem possui vantagens e desvantagens, e a escolha deve estar alinhada com os objetivos de cada empresa.
Armazenagem própria
- Operação interna:
A armazenagem própria implica na operação direta da empresa, seja em um armazém próprio ou locado. Isso confere à empresa controle total sobre suas operações logísticas.
- Foco na estratégia interna:
Ideal para negócios onde a logística é uma parte integral da estratégia, a armazenagem própria permite ajustar operações de acordo com as necessidades específicas da empresa.
- Maior controle e personalização:
A empresa tem maior controle sobre suas operações e pode personalizar processos de acordo com suas demandas exclusivas.
Armazenagem terceirizada
- Operador logístico (OL):
A armazenagem terceirizada envolve a contratação de um Operador Logístico (OL), uma empresa especializada em serviços logísticos que gerencia armazéns para múltiplos clientes.
- Complexidade e eficiência:
O OL opera em um ambiente complexo, armazenando mercadorias de diferentes clientes, cada um com suas próprias regras e requisitos. Isso exige eficiência e expertise no gerenciamento de diversas operações simultâneas.
- Especialização e foco no core business:
A terceirização é a escolha quando a logística não é a atividade central da empresa. Permite que a empresa foque em seu core business, enquanto um especialista gerencia a complexidade da armazenagem.
Ambas as abordagens possuem vantagens e desafios, sendo essencial considerar fatores como controle operacional, especialização, complexidade logística e foco no core business.
Principais vantagens na utilização de um WMS
A implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é uma prática cada vez mais comum e traz uma série de benefícios.
Um WMS automatiza e otimiza as operações de armazenagem, fornecendo uma visão em tempo real do estoque, facilitando o rastreamento de produtos e melhorando a precisão do processo de separação.
Essa tecnologia contribui para a redução de erros, aumento da eficiência e maior visibilidade nas operações logísticas.
Em conclusão, a logística de armazenagem desempenha um papel crucial no sucesso de uma empresa.
Ao compreender as etapas fundamentais desse processo e explorar as opções entre logística própria e terceirizada, as empresas podem moldar estratégias logísticas que impulsionam a eficiência, reduzem custos e aumentam a satisfação do cliente.
A adoção de tecnologias como um WMS destaca-se como uma ferramenta valiosa para aprimorar a gestão de armazenagem e alcançar resultados superiores.
Como escolher um WMS
Escolher um WMS é uma decisão estratégica que pode impactar significativamente suas operações de armazém e sua cadeia de suprimentos como um todo.
Se você ainda não sabe como escolher este sistema, confira o nosso artigo onde te contamos quais fatores considerar, como a escalabilidade, a flexibilidade, a integração com sistemas existentes e a capacidade de atender às necessidades específicas do seu negócio.
Neste artigo, também te contamos como o GTI Plug se destaca como uma solução sob medida para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem, distribuição e gestão de estoque.
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