Um Sistema de Gerenciamento de Armazém, também conhecido como WMS (do inglês Warehouse Management System), é um software que tem como principal objetivo gerenciar e controlar as operações logísticas realizadas em um armazém.
Em outras palavras, o sistema WMS é o responsável por permitir a gestão dos estoques, a organização dos produtos, o controle das movimentações de mercadorias, a otimização do espaço físico do armazém, a produtividade dos operadores, e muitas outras atividades.
Como funciona um WMS?
O funcionamento do WMS se dá pela integração de todas as atividades de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição de produtos.
O software WMS é capaz de rastrear e monitorar todas as etapas do processo logístico, desde a entrada, até a saída dos produtos, permitindo que sua empresa tenha uma visão completa das operações realizadas em seu armazém.
Além disso, o WMS também permite a automatização de processos, reduzindo a necessidade de intervenção humana em tarefas repetitivas e aumentando a eficiência da operação através da automação.
O resultado são empresas dinâmicas capazes de reduzir custos em suas operações, e principalmente, aumentar o faturamento do seu negócio.
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Segmentos de empresas atendidos por um WMS
O WMS é utilizado por pequenas, médias e grandes empresas que possuem um grande volume de operações em armazéns. Entre os segmentos que utilizam o WMS, podemos destacar:
Distribuidores: empresas que movimentam produtos de terceiros;
Varejo: empresas que possuem lojas físicas e online, e que precisam gerenciar seus estoques de forma eficiente;
Alimentício: empresas que produzem e comercializam alimentos, e que precisam controlar suas mercadorias de forma rigorosa;
Farmacêutico: empresas que produzem e comercializam medicamentos, e que precisam controlar seus estoques com precisão;
Automotivo: empresas que produzem e comercializam peças e acessórios automotivos, e que precisam gerenciar seus estoques de forma eficiente;
E-commerce: empresas que vendem produtos pela internet, e que precisam gerenciar seus estoques e controlar suas operações logísticas de forma eficiente;
Serviço de operações logísticas: empresas que oferecem todos os serviços envolvidos na operação logística para qualquer outro segmento que tenha interesse em terceirizar essa atividade.
Vantagens e benefícios da utilização de WMS para a logística
A utilização de um WMS traz diversos benefícios para o setor de logística das empresas brasileiras, tais como:
Redução de custos operacionais: este é o principal benefício. A automatização de processos e a redução de erros permitem a redução dos custos operacionais da empresa;
Redução de erros operacionais: o WMS permite a automatização de processos e a eliminação de tarefas manuais, reduzindo a ocorrência de erros operacionais;
Aumento da eficiência na gestão dos estoques: o WMS permite a gestão de estoques de produtos em tempo real, possibilitando a identificação de possíveis problemas e a tomada de decisões rápidas e assertivas;
Melhoria no controle das movimentações de mercadorias: o WMS permite o controle das movimentações de mercadorias, desde o processo de recebimento até a expedição, garantindo a integridade dos produtos e a redução de perdas;
Otimização do espaço físico do armazém: o WMS permite a organização dos produtos no armazém de forma otimizada, maximizando o uso do espaço disponível;
Aumento da produtividade: a automatização de processos e a redução de erros operacionais permitem o aumento da produtividade da empresa.
Principais funcionalidades do WMS
O WMS possui diversas funcionalidades que permitem a gestão eficiente do armazém, como:
Recebimento de mercadorias:
O WMS permite o registro das mercadorias recebidas no armazém, informando a quantidade, as características e a origem da mercadoria. Com isso, é possível identificar rapidamente as mercadorias recebidas e iniciar o processo de armazenagem.
Armazenagem:
O WMS permite a identificação do local exato onde cada mercadoria deve ser armazenada, levando em consideração as características do produto, a validade, a quantidade, entre outros aspectos. Com isso, é possível maximizar o uso do espaço disponível no armazém e facilitar o processo de separação dos pedidos.
Separação de pedidos:
O WMS permite a separação dos pedidos de forma automatizada, indicando o local exato onde cada produto deve ser retirado. Com isso, é possível reduzir o tempo e os erros operacionais na separação dos pedidos.
Expedição:
O WMS permite o registro das mercadorias expedidas, informando a quantidade, as características e o destino da mercadoria. Com isso, é possível garantir que as mercadorias sejam enviadas para o local correto e reduzir os erros operacionais.
Inventário:
O WMS permite a realização de inventários de forma automatizada, indicando os produtos que estão em falta, em excesso ou próximos do vencimento. Com isso, é possível tomar decisões rápidas e evitar perdas financeiras.
Tecnologia em Nuvem:
O WMS em nuvem é um sistema de gerenciamento de armazém que é hospedado na nuvem, permitindo que a empresa acesse o sistema de qualquer lugar e a qualquer hora.
Como é a implementação de um WMS?
No passado, a implementação de um WMS era considerada um processo complexo, por envolver diversas etapas.
Com o avanço da tecnologia, hoje em dia é possível implementar um sistema de forma fluida, garantindo a otimização dos processos e o treinamento dos usuários de forma extremamente produtiva, sem atritos.
Conclusão
Em resumo, o WMS é um software essencial para as empresas que desejam reduzir custos, otimizar suasoperações logísticas, manter o controle em tempo real e aumentar a eficiência na gestão de seus estoques.
Com ele, é possível reduzir erros operacionais, aumentar a produtividade da sua equipe e garantir maior assertividade na tomada de decisões.
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Otimizar processos, reduzir custos e ter uma boa posição competitiva no mercado é o desejo de toda a empresa. No entanto, essa é uma meta um tanto difícil de ser alcançada. Isso porque os custos da área de logísticas chegam a 7,6 % da receita líquida das empresas.
Então, com esse cenário, como a empresa pode alcançar seus objetivos?
Indicadores de desempenho para logística, é a resposta. Eles também são comumente chamados de KPIs ( Key Performance Indicator). Eles são usados para medir e trazer uma avaliação de maneira assertiva, o andamento dos procedimentos essenciais na logística da empresa. Resumindo, os KPIs são métricas quantitativas.
Através da observação dessas métricas, é possível ver o que está dando certo na empresa e o que deve ser mantido. Bem como, aquilo que precisa ser melhorado.
Com uma análise de KPI é possível enxergar a raiz do problema, e resolvê-lo com maior eficácia. E claro, com isso, os lucros da empresa aumentam, os prejuízos diminuem e a empresa pode alçar voos maiores em relação a competitividade.
Veja a seguir os principais indicadores de desempenho para a logística.
On – Time e In – Full (OTIF)
Uma das metas principais de qualquer negócio é a satisfação do cliente. O indicador OTIF, mensura o quanto o consumidor está satisfeito com a sua empresa.
Esse indicador de desempenho, realiza análises da eficiência de entregas dentro de um determinado prazo. Esse tipo de análises são categorizadas como, On – Time. Já a análise dos procedimentos de atendimento e logísticos são chamados de In – Full.
Veja o cálculo:
OTIF = número de entregas OTIF / número total de entregas x 100
Basicamente, o OTIF informa se os clientes receberam suas mercadorias no tempo e endereços precisos.
Para conseguir bons resultados e aproveitamento das informações obtidas, é imprescindível que se tenha registrado data e hora dos pedidos realizados. Além disso, deve-se também estimar um prazo de entrega para o cliente, e nunca deixar de atualizar as informações do OTIF.
On – Time Delivery (OTD)
No contexto da indústria, o OTD é um dosindicadores logísticos com maior relevância. Isso porque esse indicador tem por objetivo mensurar a porcentagem dos pedidos entregues dentro do prazo correto.
O On- Time Delivery, tem por objetivo avaliar o tempo gasto entre a compartimentação e a distribuição da mercadoria até a entrega efetuada pela transportadora.
Veja o cálculo:
OTD = total de entregas do prazo / total de entregas x 100
Para que se tire o máximo de produtividade desse indicador, é muito importante que se crie o hábito diário de conferir os dados. E o percentual sempre deve estar acima dos 90%.
Acuracidade do Inventário
Esse indicador logístico melhora a gestão de estoque industrial. Ele tem por objetivo mensurar a diferença entre o estoque que já está no armazém, e o estoque que está apenas registrado no sistema.
E é bem normal que haja essa diferença. Principalmente, erros humanos ou métodos pouco eficientes que se utilizam para o controle e atualização dos dados do estoque.
Sendo assim, é muito importante ficar de olho nisso e se empenhar para que o número esteja sempre perto dos 100%.
Veja agora, a fórmula usada para encontrar esse percentual:
Acuracidade do Inventário = estoque físico / estoque registrado no sistema.
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