Um WMS (Warehouse Management System), também conhecido como sistema de gestão de estoque, é um sistema de gerenciamento de armazém.
Ele é parte fundamental da cadeia de suprimentos e é projetado para otimizar e automatizar as operações de armazenagem e distribuição em um armazém ou Centro de Distribuição (CD’s).
Introdução ao WMS: o que é e como funciona?
Um WMS serve para melhorar a eficiência e a precisão das operações de armazém.
Dentre suas funcionalidades, estão incluídas o controle de estoque e sua organização, o rastreamento de produtos, a alocação de espaço, a gestão de pedidos, entre outras atividades.
Algumas das principais funções e benefícios deste tipo de gerenciador incluem:
Rastreamento em tempo real de estoque: permite saber exatamente onde cada item está localizado no armazém.
Otimização do espaço de armazenamento: ajuda a maximizar o uso do espaço disponível no armazém.
Controle de inventário: ajuda a manter registros precisos da quantidade de produtos ou mercadorias em estoque.
Processamento de pedidos mais eficiente: agiliza a coleta, embalagem e envio de pedidos.
Redução de erros: minimiza erros humanos, como o envio incorreto de produtos.
Melhor visibilidade da cadeia de suprimentos: fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos.
Para quem é indicado um WMS?
Um WMS pode atender a várias partes interessadas em uma operação de armazém, incluindo (pequenas, médias e grandes) empresas que possuem armazéns ou centros de distribuição e possuem como objetivo melhorar a qualidade das suas operações logísticas e reduzir custos.
Portanto, gerentes, técnicos, operadores e clientes podem ser beneficiados com o software de gestão de estoque online, uma vez que apesar dos diferentes objetivos, todas estas pessoas encontram as informações necessárias direto no WMS.
Como funciona o WMS?
Um sistema de gerenciamento de armazém funciona através da integração de tecnologia e automação para otimizar todas as atividades relacionadas à gestão de estoque e operações de armazém.
Conheça agora os principais exemplos para utilizar o WMS na sua empresa:
Armazenamento e organização: o software então atribui um local específico para cada item no armazém. Essa alocação é feita com base em regras predefinidas, como características do produto, taxa de rotatividade, tamanho e peso.
O sistema mantém um registro atualizado de onde cada produto está localizado.
Controle de estoque: o WMS mantém um controle em tempo real do estoque. À medida que os produtos entram ou saem do armazém, o sistema atualiza automaticamente os registros de estoque.
A automação ajuda a evitar erros de contagem e a garantir que o estoque esteja sempre atualizado.
Processamento de pedidos: quando um pedido é recebido, o software identifica a localização dos produtos necessários para atender ao pedido. Ele cria uma lista de coleta que direciona os funcionários do armazém para pegar os itens nas prateleiras.
O processamento rápido otimiza e reduz tempos nos processos de coleta.
Embalagem e envio: o sistema também pode ajudar no processo de packing, recomendando o tamanho da embalagem ideal para os produtos e gerando etiquetas de envio.
Esse auxílio aumenta a eficiência da operação e ajuda a evitar erros e retrabalho.
Rastreamento e monitoramento: o WMS fornece rastreamento em tempo real dos produtos à medida que eles se movem pelo armazém. Esse acompanhamento permite que os gerentes de armazém e os funcionários saibam onde cada item está a qualquer momento.
Relatórios e análises: o sistema gera relatórios e análises que ajudam os gerentes a tomar decisões informadas sobre a operação do armazém.
Essas análises incluem informações sobre o desempenho dos funcionários, eficiência do armazém, níveis de estoque e muito mais.
A integração garante melhor comunicação através da uma troca contínua de informações entre diferentes partes da organização.
Em resumo, um WMS funciona automatizando e otimizando todas as etapas do processo de gestão de armazém, desde o recebimento de produtos até o processamento de pedidos e o envio.
O objetivo do sistema é ajudar a melhorar a eficiência, a precisão e a visibilidade das operações de estoque, tornando a gestão do armazém mais eficaz e reduzindo custos.
GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.
Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Endereçamento logístico é um sistema de organização e identificação de locais dentro de um armazém ou centro de distribuição para facilitar o gerenciamento eficiente de estoque, movimentação de produtos e processos de picking e packing.
A técnica é fundamental para otimizar a operação logística, reduzir erros, minimizar o tempo de busca por produtos e melhorar a precisão das atividades no armazém.
Como o endereçamento logístico funciona na prática?
Na prática, o endereçamento logístico funciona da seguinte forma:
Divisão em zonas e corredores: o armazém é dividido em zonas e corredores, cada um com um propósito específico.
Atribuição de endereços: cada espaço ou local dentro das zonas e corredores recebe um endereço único, que pode ser um número, letra ou combinação dos dois.
Esse sistema pode gerar mapas e guias de rota para os operadores, ajudando-os a encontrar produtos de maneira eficiente.
Recebimento de mercadorias: quando as mercadorias chegam ao armazém, elas são identificadas e encaminhadas para seus respectivos endereços.
O WMS registra a localização de cada item no sistema.
Armazenamento estratégico: os produtos são armazenados nos locais atribuídos de acordo com suas características, demanda e relacionamento com outros produtos.
Movimentação e Picking: quando um pedido é recebido, o sistema WMS direciona os operadores para os endereços específicos para coletar os itens solicitados (picking).
Atualização do sistema: à medida que os produtos são movidos ou retirados dos locais, o sistema WMS atualiza automaticamente os registros para refletir a nova quantidade e localização dos produtos em tempo real.
Reabastecimento: quando um local fica vazio após a coleta de produtos, o sistema pode instruir os operadores a reabastecerem esse local com produtos do estoque de reserva, mantendo a eficiência das operações.
Endereçamento logístico: 5 dicas para implementar
1. Análise e planejamento detalhados: realize uma análise aprofundada dos processos atuais do seu armazém e identifique as necessidades específicas da sua operação.
Planeje cuidadosamente como os produtos serão agrupados, onde serão armazenados e como os endereços serão atribuídos.
Considere fatores como fluxo de trabalho, categorias de produtos, demanda sazonal e frequência de movimentação.
Utilize convenções claras e compreensíveis para designar corredores, prateleiras, níveis e posições.
Isso facilitará a orientação dos operadores e reduzirá a confusão durante as atividades de movimentação e picking.
3. Tecnologia e sistemas de suporte: implemente um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) robusto e compatível com as necessidades da sua empresa.
O WMS será fundamental para controlar e monitorar os endereços, além de rastrear a localização em tempo real dos produtos.
Certifique-se de fornecer treinamento adequado à equipe para maximizar o uso eficiente do sistema.
4. Engajamento da equipe: envolva sua equipe desde o início. Explique os benefícios do novo sistema de endereçamento e ouça os feedbacks e sugestões dos funcionários que trabalham diretamente no armazém.
A colaboração deles é vital para garantir uma transição suave e bem-sucedida.
5. Testes piloto e ajustes graduais: antes de implementar o sistema em toda a empresa, conduza testes piloto em uma área específica do armazém.
Avalie o desempenho do sistema, ajuste as estratégias conforme necessário e, quando tudo estiver otimizado, expanda gradualmente para outras áreas.
GTI Plug
No mundo complexo da logística, a eficiência é fundamental.
É aqui que o endereçamento logístico e o software de gestão de estoque online GTI Plug entram em cena, formando uma aliança estratégica para otimizar as operações dos armazéns.
Imagine um sistema que categoriza, identifica e aloca produtos em locais específicos, maximizando o espaço disponível.
Essa estrutura bem organizada, quando integrada ao GTI Plug, resulta em um gerenciamento de estoque preciso e simplificado, precisão nas operações, rastreabilidade em tempo real, tomada de decisão baseada em dados e muito mais.
Endereçamento logístico e o software GTI Plug formam uma combinação vencedora para otimizar a gestão de estoque e a eficiência operacional do seu armazém.
Aproveite ao máximo essa aliança estratégica e agende uma demonstração personalizada para descobrir como você pode revolucionar sua gestão logística.
Cross docking é um conceito logístico e um processo de distribuição de mercadorias que visa otimizar a eficiência no fluxo de produtos entre fornecedores e clientes, reduzindo a necessidade de armazenagem em estoques intermediários.
O objetivo principal do cross docking é acelerar a movimentação de produtos da entrada no centro de distribuição para a saída, minimizando o tempo de armazenagem e maximizando a velocidade de entrega.
Nesse processo, as mercadorias recebidas são direcionadas diretamente para o processo de separação e preparação de pedidos, sem a necessidade de serem armazenadas por longos períodos.
As três principais etapas do Cross docking
O cross docking envolve três principais etapas:
1. Recebimento: os produtos são recebidos dos fornecedores ou de outras fontes e classificados com base em seu destino final.
Eles são então encaminhados para as áreas de separação de pedidos.
2. Separação de Pedidos: Nesse estágio, os produtos são separados e agrupados de acordo com os pedidos dos clientes ou lojas de destino.
Isso envolve a organização eficiente das mercadorias para que possam ser rapidamente carregadas nos veículos de transporte.
3. Envio: Após a separação, os produtos são carregados diretamente nos caminhões ou veículos de transporte que irão entregá-los aos clientes ou lojas.
O tempo de permanência no centro de distribuição é mínimo, pois o objetivo é que os produtos sejam movimentados o mais rápido possível.
O cross docking é particularmente eficaz para empresas com altos volumes de mercadorias e uma rede de distribuição ampla.
No entanto, sua implementação bem-sucedida requer planejamento detalhado, coordenação entre fornecedores e destinos, além de sistemas de tecnologia da informação eficientes para rastreamento e gestão das operações.
Cross docking: vantagens e desvantagens
Agora que você já sabe que para executar as melhorias nas operações, o cross docking precisa ser bem gerenciado, conheça as principais vantagens e desvantagens do sistema de distribuição:
Vantagens:
Redução de custos de estoque: uma das principais vantagens do cross docking é a redução dos custos associados ao armazenamento em estoques intermediários.
Isso significa menos espaço necessário para armazenar produtos, o que por sua vez leva a menores despesas com aluguel de instalações, manutenção e mão de obra.
Agilidade na entrega: o cross docking acelera o processo de distribuição, permitindo entregas mais rápidas aos clientes ou lojas.
Essa agilidade é particularmente benéfica para produtos de alta demanda ou perecíveis, onde a rapidez na entrega é essencial.
Menor risco de danos e obsolescência: com o cross docking, os produtos passam menos tempo em armazenamento, reduzindo o risco de danos, deterioração ou obsolescência.
Essa mudança contribui para a qualidade dos produtos entregues aos clientes.
Otimização do espaço: o cross docking permite um uso mais eficiente do espaço disponível nas instalações de distribuição.
Menos espaço é dedicado ao armazenamento de longo prazo, liberando áreas para outras atividades.
Maior eficiência operacional: ao eliminar a necessidade de armazenagem prolongada, o fluxo de trabalho se torna mais eficiente e simplificado.
Menos etapas intermediárias resultam em menos manipulação de produtos, reduzindo a possibilidade de erros e a necessidade de retrabalho.
Melhor controle de estoques: o cross docking ajuda a manter os níveis de estoque mais precisos, já que os produtos são movidos rapidamente da entrada para a saída.
Isso auxilia na previsão de demanda e na gestão de inventário.
Flexibilidade e adaptação: o processo de cross docking pode ser adaptado para atender a diferentes necessidades e situações, permitindo acomodar variações na demanda, sazonalidade ou outras condições de mercado.
Desvantagens:
Complexidade de coordenação: A implementação bem-sucedida do cross docking requer uma coordenação eficaz entre fornecedores, centros de distribuição e destinos finais.
Dependência de parceiros de negócios: o sucesso do cross docking depende da colaboração e confiabilidade dos fornecedores, transportadoras e outras partes envolvidas na cadeia de suprimentos.
Infraestrutura tecnológica: o cross docking exige sistemas de TI para rastrear e gerenciar as operações em tempo real.
Necessidade de investimento inicial: a transição para um sistema de cross docking pode exigir investimentos significativos em infraestrutura, tecnologia e treinamento de equipe.
Isso pode representar um desafio financeiro inicial para pequenas empresas.
Sensibilidade a atrasos: qualquer atraso nas entregas ou desalinhamento entre as operações pode impactar negativamente o sucesso do cross docking, uma vez que o processo depende da sincronização precisa.
Variações na demanda: o cross docking é mais eficaz quando há uma demanda previsível e estável para os produtos.
Conclusão
À medida que empresas buscam formas eficientes de gerenciar suas operações logísticas, a implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) surge como uma solução estratégica para otimizar o processo de cross docking.
Ao superar as desvantagens do cross docking, como a complexidade da coordenação e a dependência de processos sincronizados, um sistema WMS permite uma visão abrangente e em tempo real das operações.
Isso proporciona uma melhor administração do fluxo de mercadorias, melhorando a comunicação entre fornecedores, transportadoras e pontos de venda, além de permitir uma alocação mais eficaz de recursos.
Com o poder da automação e da visibilidade aprimorada, um WMS pode se tornar a base sólida para transformar os desafios do cross docking em uma abordagem eficaz e eficiente para a gestão logística.
Se sua empresa está pronta para otimizar suas operações de cross docking e explorar todo o potencial de um sistema de gestão de estoque online, entre em contato com o GTI Plug hoje mesmo.
Um coletor de dados para um sistema WMS é um dispositivo utilizado para coletar informações em tempo real dentro de um armazém ou CD. Mas, em relação a estes coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor para sua empresa?
Os coletores de dados são dispositivos que permitem que operadores capturem dados relevantes (informações sobre produtos, localização no estoque, movimentações de mercadorias, inventários) através da bipagem.
Geralmente, estes coletores são portáteis e equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras, leitores de RFID (identificação por radiofrequência) e/ou recursos de entrada manual.
Como funcionam os coletores de dados na prática?
Os coletores de dados são usados na prática para registrar informações em tempo real enquanto os operadores executam tarefas no armazém, como receber mercadorias, fazer a separação de pedidos, movimentar produtos, realizar inventários e outros.
As informações coletadas pelo dispositivo são enviadas ao sistema WMS, que processa esses dados e os utiliza para atualizar o estoque, rastrear movimentações, gerar relatórios, otimizar as operações do armazém e tomar decisões estratégicas relacionadas à logística e ao gerenciamento de estoque.
Existem vários tipos de coletores de dados utilizados em sistemas WMS. A escolha do melhor produto depende das necessidades específicas do armazém e das operações que serão executadas.
Coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor?
Conheça agora alguns dos tipos mais comuns de coletores de dados para sistema WMS:
Computadores móveis: semelhantes a smartphones e celulares, os computadores móveis são equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras ou RFID, além de telas sensíveis ao toque;
Tablets: assim como os computadores móveis, os tablets oferecem recursos de tela sensível ao toque, leitores de código de barras ou RFID e têm a capacidade de executar aplicativos de coleta de dados;
Leitores de código de barras portáteis:dispositivos compactos (projetados especificamente para a leitura de códigos de barras) que são utilizados para coletar informações sobre produtos, realizar inventários e rastrear movimentações;
Coletores de dados RFID: quando a identificação por radiofrequência (RFID) é necessária para a coleta de dados, os coletores de dados RFID entram em cena para ler e gravar informações em tags RFID, permitindo a rastreabilidade e identificação automatizada de produtos e ativos no armazém;
Celulares Android:alguns softwares WMS, como GTI Plug, permitem que usuários capturem dados em tempo real por meio de seus próprios celulares corporativos (desde que com Sistema Android). O uso de celulares integrados ao aplicativo GTI Plug permite uma integração extremamente eficiente no processo de coleta de dados.
Ao escolher o melhor coletor de dados para o seu sistema, leve em consideração fatores que garantam que o dispositivo atenda às necessidades do seu armazém e das suas operações.
Considere também recursos como conectividade (Wi-Fi, Bluetooth, etc.), capacidade de armazenamento, duração da bateria e resistência a condições ambientais adversas.
Na hora de escolher um coletor de dados para integrar com um sistema WMS eficiente, é essencial considerar a importância da integração perfeita entre as ferramentas.
Um bom WMS oferece recursos avançados de gestão de estoque, permitindo o controle e a otimização de todas as atividades relacionadas ao armazenamento de produtos.
No entanto, para que o sistema seja verdadeiramente eficaz, é necessário que os coletores de dados sejam capazes de coletar informações precisas e em tempo real.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados direto do seu celular.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
