Um coletor de dados para um sistema WMS é um dispositivo utilizado para coletar informações em tempo real dentro de um armazém ou CD. Mas, em relação a estes coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor para sua empresa?
Os coletores de dados são dispositivos que permitem que operadores capturem dados relevantes (informações sobre produtos, localização no estoque, movimentações de mercadorias, inventários) através da bipagem.
Geralmente, estes coletores são portáteis e equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras, leitores de RFID (identificação por radiofrequência) e/ou recursos de entrada manual.
Como funcionam os coletores de dados na prática?
Os coletores de dados são usados na prática para registrar informações em tempo real enquanto os operadores executam tarefas no armazém, como receber mercadorias, fazer a separação de pedidos, movimentar produtos, realizar inventários e outros.
As informações coletadas pelo dispositivo são enviadas ao sistema WMS, que processa esses dados e os utiliza para atualizar o estoque, rastrear movimentações, gerar relatórios, otimizar as operações do armazém e tomar decisões estratégicas relacionadas à logística e ao gerenciamento de estoque.
Existem vários tipos de coletores de dados utilizados em sistemas WMS. A escolha do melhor produto depende das necessidades específicas do armazém e das operações que serão executadas.
Coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor?
Conheça agora alguns dos tipos mais comuns de coletores de dados para sistema WMS:
Computadores móveis: semelhantes a smartphones e celulares, os computadores móveis são equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras ou RFID, além de telas sensíveis ao toque;
Tablets: assim como os computadores móveis, os tablets oferecem recursos de tela sensível ao toque, leitores de código de barras ou RFID e têm a capacidade de executar aplicativos de coleta de dados;
Leitores de código de barras portáteis:dispositivos compactos (projetados especificamente para a leitura de códigos de barras) que são utilizados para coletar informações sobre produtos, realizar inventários e rastrear movimentações;
Coletores de dados RFID: quando a identificação por radiofrequência (RFID) é necessária para a coleta de dados, os coletores de dados RFID entram em cena para ler e gravar informações em tags RFID, permitindo a rastreabilidade e identificação automatizada de produtos e ativos no armazém;
Celulares Android:alguns softwares WMS, como GTI Plug, permitem que usuários capturem dados em tempo real por meio de seus próprios celulares corporativos (desde que com Sistema Android). O uso de celulares integrados ao aplicativo GTI Plug permite uma integração extremamente eficiente no processo de coleta de dados.
Ao escolher o melhor coletor de dados para o seu sistema, leve em consideração fatores que garantam que o dispositivo atenda às necessidades do seu armazém e das suas operações.
Considere também recursos como conectividade (Wi-Fi, Bluetooth, etc.), capacidade de armazenamento, duração da bateria e resistência a condições ambientais adversas.
Na hora de escolher um coletor de dados para integrar com um sistema WMS eficiente, é essencial considerar a importância da integração perfeita entre as ferramentas.
Um bom WMS oferece recursos avançados de gestão de estoque, permitindo o controle e a otimização de todas as atividades relacionadas ao armazenamento de produtos.
No entanto, para que o sistema seja verdadeiramente eficaz, é necessário que os coletores de dados sejam capazes de coletar informações precisas e em tempo real.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados direto do seu celular.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
