Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
Carga fracionada é o termo usado na logística para descrever o transporte de mercadorias que não ocupam um caminhão ou contêiner inteiro. No post de hoje, vamos falar sobre carga fracionada: o que é e como fazer.
O que é carga fracionada?
A carga fracionada é uma forma mais econômica de enviar cargas menores. Ela é composta por vários pacotes de diferentes remetentes que compartilham o mesmo espaço de transporte.
O processo funciona assim: empresas de transporte e logística especializadas em carga fracionada consolidam várias remessas de diferentes remetentes em um único veículo, o que pode reduzir significativamente os custos de envio para cada remetente.
Dentre os produtos que formam os principais tipos de carga fracionada estão uma ampla variedade de bens, desde pequenos pacotes e encomendas até caixas, pallets, documentos, remessas de e-commerce e outras unidades de carga.
Geralmente, empresas que enviam cargas menores e menos frequentes ou que têm limitações de espaço e orçamento, optam por utilizar esse tipo de transporte, já que a modalidade possibilita que empresas economizem em custos de transporte, evitando a necessidade de contratar um veículo exclusivo para suas cargas.
A carga fracionada também pode ser vantajosa para empresas que precisam enviar remessas menores com maior frequência para diversas regiões do país, já que o envio de cargas menores permite a entrega de mercadorias em diferentes localidades
Para fracionar sua carga, você precisará seguir alguns passos:
Avalie o tamanho e o peso da carga → Escolha a embalagem correta → Prepare para envio → Identifique as frações da carga → Contrate uma transportadora
Uma das principais vantagens de fracionar sua carga está na redução de custos, pois é possível pagar apenas pelo espaço utilizado pela remessa na transportadora, o que pode ser uma opção mais econômica em comparação ao envio de uma carga completa.
A gestão de armazéns e estoques online também podem ajudar na gestão de cargas fracionadas. Confira agora como plataformas de logística auxiliam no processo de cargas fracionadas:
Planejamento e programação:softwares de gestão permitem que os usuários planejem e programem as cargas fracionadas de forma mais eficiente, alocando espaço e tempo de entrega de acordo com a demanda.
Monitoramento em tempo real: com a gestão de estoque online, é possível monitorar a carga em tempo real, o que permite uma visão mais clara sobre o status da carga e a localização dos veículos.
Rastreamento: através de sistemas de rastreamento integrados à uma plataforma de logística, é possível monitorar a carga e os veículos em tempo real, o que ajuda a identificar problemas de forma mais rápida e eficiente.
Otimização de rotas: softwares de gestão podem ajudar a otimizar as rotas de entrega, reduzindo o tempo de transporte e o número de veículos necessários para transportar a carga fracionada.
Controle de estoque: com a gestão de estoque integrada, é possível controlar o estoque de forma mais eficiente e garantir que a carga fracionada seja entregue de forma adequada.
Automatização: plataformas de logística permitem a automação de diversas tarefas, o que reduz o tempo gasto em atividades repetitivas e aumenta a eficiência da gestão de cargas fracionadas.
No geral, os softwares de gestão online ajudam a tornar a gestão de cargas fracionadas mais eficiente, reduzindo erros e aumentando a visibilidade e controle sobre seu processo.
Conclusão
A carga fracionada é uma modalidade de transporte de mercadorias que tem ganhado cada vez mais espaço no mercado logístico.
Com ela, é possível transportar pequenas quantidades de carga de forma mais econômica e eficiente, garantindo mais flexibilidade e agilidade aos processos logísticos.
Além disso, a carga fracionada pode ser uma opção vantajosa para as empresas que precisam realizar entregas em regiões distantes ou pouco atendidas por transportadoras convencionais.
No entanto, para garantir o sucesso dessa modalidade de transporte, é importante contar com uma escolha criteriosa de transportadoras que oferecem qualidade e segurança e uma boa gestão de estoque.
O GTI Plug é uma excelente alternativa para você que deseja transformar seus processos de gestão de estoque e armazém. A plataforma de logística atende empresas de todos os tamanhos e lugares, como Codil, Brinks, Porshe e muito mais! Acesse o site do GTI e faça já seu pedido de demonstração.
Com todos os cuidados e pontos de atenção citados no nosso post, a carga fracionada pode ser uma solução eficiente para os processos da sua empresa.
Processo de Recebimento no Armazém é uma das etapas mais importantes de toda a logística interna desse departamento, que inclui:
Recebimento
Conferência e Endereçamento
Identificação dos Itens
Estocagem ou Armazenamento
Separação dos Itens
Embalagem
Expedição
Ou seja, tudo começa com o Processo de Recebimento e se ele não for tratado com a sua devida importância, o item entra errado no Armazém e consequentemente todas as outras etapas seguirão essa incoerência.
Por isso, neste artigo, vamos falar desse assunto que faz parte da rotina de muitos armazéns e explicar o porquê o Recebimento no Armazém é tão importante.
Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!
Processo de Recebimento no Armazém: Uma das etapas mais importantes em um armazém
Antes de mais nada, o que é o Processo de Recebimento no Armazém? Ele é a etapa que ocorre assim que os itens adquiridos chegam em seu galpão.
Nesse sentido, a grande importância dessa fase é que, se não bem realizada, pode ocasionar incoerências, falhas e perdas em todo o processo de armazenagem e controle de estoque.
Do mesmo modo que controlar o estoque e realizar a compra dos itens com uma boa margem de rentabilidade para a sua empresa, garantir que o Processo de Recebimento no Armazém seja bem feito aumenta a produtividade e elimina desperdícios.
Mas como fazer isso alinhado com as melhores práticas de mercado?
Entenda as etapas do Processo de Recebimento no Armazém
1. Avaliação quantitativa
Imediatamente em que os itens são entregues pelo fornecedor, deve se iniciar o Processo de Recebimento no Armazém.
Nessa etapa quantitativa o usuário irá checar quantidade de itens, separar em um espaço adequado para realizar o Recebimento e garantir que a entrada desses produtos será feita de forma correta no estoque.
2. Avaliação qualitativa
Logo depois, se inicia o processo de conferência mais minuciosa, onde serão avaliadas as especificações dos itens entregues, comparadas ao que foi adquirido pelo comprador.
Nesse interim, deve ser feita a checagem de dimensões, modelo, marca, cor, partnumber dos itens que estão sendo recebidos.
Nesse momento, os itens em desacordo com o pedido de compra devem ser separados para serem substituídos pelo fornecedor.
3. Conferência da nota
Anteriormente a entrada da nota no sistema, o usuário deve garantir que ela esteja de acordo com o que foi pedido.
Afinal, por mais que o valor da compra esteja em conformidade, os itens adquiridos devem estar em 100% de conformidade.
Essa fase de checagem entre nota entregue com o que foi comprado, pode ser feita antes das avaliações quantitativas e qualitativas, porém é importante você entender que, sendo feita posteriormente, as chances de acerto no lançamento são maiores.
4. Identificação dos Itens e Estocagem ou Armazenamento
Posteriormente ao Recebimento e Conferência o usuário irá identificar os itens, seguido as regras de endereçamento do seu Armazém, dar entrada no sistema e estocar no seu devido lugar.
Por que você deve apostar na Conferência Cega?
Quando o usuário está de posse da nota fiscal do fornecedor ou do pedido de compras, o processo de Conferência de mercadorias poderá se tornar mais tendencioso a seguir o que está informado na documentação.
Assim, promover ao usuário um ambiente onde ele vai realizar a conferência das mercadorias, informando o que encontrou no meio físico sem ter noção do que se encontra no pedido ou na nota fiscal, tende a ser um processo mais confiável para o Gestor de Operações.
Posteriormente, sistêmica ou manualmente é feita uma comparação entre o que se esperava ter recebido e o que realmente chegou ao Armazém para sim poder dar entrada e finalizar o Recebimento.
Posso automatizar o Processo de Recebimento no Armazém?
Não só pode como deve!
Utilizar a tecnologia a seu favor é mais um aliado junto da conferência cega pois, além de agilizar o processo de Recebimento no Armazém, reduz substancialmente a possibilidade de erros de apontamentos manuais realizados por usuários.
Se o processo de Controle de Armazém aí na sua empresa ainda não é automatizado ou integrado, a GTI Plug tem uma solução completa para você.
Somos um WMS que, além de integrar com os melhores ERPs de mercado e operar 100% online, está preparado para trabalhar tanto com o código de barras quanto com a RFID.
Nosso time técnico é altamente capacitado para suportar toda a sua operação, garantindo que ela esteja 100% disponível.
Entre em contato conosco e tenha ao seu lado um parceiro preparado e especialista em outsourcing de mobilidade, identificação e captura automática de dados!
