Introdução ao WMS: o que é e como funciona?

Introdução ao WMS: o que é e como funciona?

Um WMS (Warehouse Management System), também conhecido como sistema de gestão de estoque, é um sistema de gerenciamento de armazém.

Ele é parte fundamental da cadeia de suprimentos e é projetado para otimizar e automatizar as operações de armazenagem e distribuição em um armazém ou Centro de Distribuição (CD’s).

Introdução ao WMS: o que é e como funciona?

Um WMS serve para melhorar a eficiência e a precisão das operações de armazém.

Dentre suas funcionalidades, estão incluídas o controle de estoque e sua organização, o rastreamento de produtos, a alocação de espaço, a gestão de pedidos, entre outras atividades.

Algumas das principais funções e benefícios deste tipo de gerenciador incluem:

Rastreamento em tempo real de estoque: permite saber exatamente onde cada item está localizado no armazém.

Otimização do espaço de armazenamento: ajuda a maximizar o uso do espaço disponível no armazém.

Controle de inventário com WMS

Controle de inventário: ajuda a manter registros precisos da quantidade de produtos ou mercadorias em estoque.

Processamento de pedidos mais eficiente: agiliza a coleta, embalagem e envio de pedidos.

Redução de erros: minimiza erros humanos, como o envio incorreto de produtos.

Melhor visibilidade da cadeia de suprimentos: fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos.

Para quem é indicado um WMS?

Um WMS pode atender a várias partes interessadas em uma operação de armazém, incluindo (pequenas, médias e grandes) empresas que possuem armazéns ou centros de distribuição e possuem como objetivo melhorar a qualidade das suas operações logísticas e reduzir custos.

Portanto, gerentes, técnicos, operadores e clientes podem ser beneficiados com o software de gestão de estoque online, uma vez que apesar dos diferentes objetivos, todas estas pessoas encontram as informações necessárias direto no WMS.

Como funciona o WMS?

Um sistema de gerenciamento de armazém funciona através da integração de tecnologia e automação para otimizar todas as atividades relacionadas à gestão de estoque e operações de armazém.

Conheça agora os principais exemplos para utilizar o WMS na sua empresa:

Captura de dados: o processo começa com a captura de dados sobre os produtos que entram no armazém. Essa captura pode ser feita por meio de scanners de código de barras, RFID (Identificação por Radiofrequência) ou entrada manual de dados.

Cada produto é identificado com um código único.

Armazenamento e organização: o software então atribui um local específico para cada item no armazém. Essa alocação é feita com base em regras predefinidas, como características do produto, taxa de rotatividade, tamanho e peso.

O sistema mantém um registro atualizado de onde cada produto está localizado.

WMS GTI Plug

Controle de estoque: o WMS mantém um controle em tempo real do estoque. À medida que os produtos entram ou saem do armazém, o sistema atualiza automaticamente os registros de estoque.

A automação ajuda a evitar erros de contagem e a garantir que o estoque esteja sempre atualizado.

Processamento de pedidos: quando um pedido é recebido, o software identifica a localização dos produtos necessários para atender ao pedido. Ele cria uma lista de coleta que direciona os funcionários do armazém para pegar os itens nas prateleiras.

O processamento rápido otimiza e reduz tempos nos processos de coleta.

Embalagem e envio: o sistema também pode ajudar no processo de packing, recomendando o tamanho da embalagem ideal para os produtos e gerando etiquetas de envio.

Esse auxílio aumenta a eficiência da operação e ajuda a evitar erros e retrabalho.

Rastreamento e monitoramento: o WMS fornece rastreamento em tempo real dos produtos à medida que eles se movem pelo armazém. Esse acompanhamento permite que os gerentes de armazém e os funcionários saibam onde cada item está a qualquer momento.

Relatórios e análises: o sistema gera relatórios e análises que ajudam os gerentes a tomar decisões informadas sobre a operação do armazém.

Essas análises incluem informações sobre o desempenho dos funcionários, eficiência do armazém, níveis de estoque e muito mais.

Integração com outros sistemas: o WMS também pode ser integrado com outros sistemas de negócios, como sistemas de gestão de pedidos (OMS) e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP).

A integração garante melhor comunicação através da uma troca contínua de informações entre diferentes partes da organização.

Em resumo, um WMS funciona automatizando e otimizando todas as etapas do processo de gestão de armazém, desde o recebimento de produtos até o processamento de pedidos e o envio.

O objetivo do sistema é ajudar a melhorar a eficiência, a precisão e a visibilidade das operações de estoque, tornando a gestão do armazém mais eficaz e reduzindo custos.

GTI Plug

O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.

Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.

Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.

O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.

Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.

Dê o próximo passo para o sucesso e experimente a transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio. Acesse o site https://www.gtiplug.com.br ou entre em contato por aqui.

Endereçamento logístico: 5 dicas para implementar

Endereçamento logístico: 5 dicas para implementar

Endereçamento logístico é um sistema de organização e identificação de locais dentro de um armazém ou centro de distribuição para facilitar o gerenciamento eficiente de estoque, movimentação de produtos e processos de picking e packing.

A técnica é fundamental para otimizar a operação logística, reduzir erros, minimizar o tempo de busca por produtos e melhorar a precisão das atividades no armazém.

Como o endereçamento logístico funciona na prática?

Na prática, o endereçamento logístico funciona da seguinte forma:

Divisão em zonas e corredores: o armazém é dividido em zonas e corredores, cada um com um propósito específico.

Atribuição de endereços: cada espaço ou local dentro das zonas e corredores recebe um endereço único, que pode ser um número, letra ou combinação dos dois.

Uso de tecnologia: um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) geralmente é usado para monitorar e controlar os endereços.

Esse sistema pode gerar mapas e guias de rota para os operadores, ajudando-os a encontrar produtos de maneira eficiente.

Recebimento de mercadorias: quando as mercadorias chegam ao armazém, elas são identificadas e encaminhadas para seus respectivos endereços.

O WMS registra a localização de cada item no sistema.

Armazenamento estratégico: os produtos são armazenados nos locais atribuídos de acordo com suas características, demanda e relacionamento com outros produtos.

Movimentação e Picking: quando um pedido é recebido, o sistema WMS direciona os operadores para os endereços específicos para coletar os itens solicitados (picking).

Atualização do sistema: à medida que os produtos são movidos ou retirados dos locais, o sistema WMS atualiza automaticamente os registros para refletir a nova quantidade e localização dos produtos em tempo real.

Reabastecimento: quando um local fica vazio após a coleta de produtos, o sistema pode instruir os operadores a reabastecerem esse local com produtos do estoque de reserva, mantendo a eficiência das operações.

Endereçamento logístico: 5 dicas para implementar

1. Análise e planejamento detalhados: realize uma análise aprofundada dos processos atuais do seu armazém e identifique as necessidades específicas da sua operação.

Planeje cuidadosamente como os produtos serão agrupados, onde serão armazenados e como os endereços serão atribuídos.

Considere fatores como fluxo de trabalho, categorias de produtos, demanda sazonal e frequência de movimentação.

2. Padronização e estruturação lógica: estabeleça um sistema de endereçamento padronizado e lógico.

Utilize convenções claras e compreensíveis para designar corredores, prateleiras, níveis e posições.

Isso facilitará a orientação dos operadores e reduzirá a confusão durante as atividades de movimentação e picking.

3. Tecnologia e sistemas de suporte: implemente um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) robusto e compatível com as necessidades da sua empresa.

O WMS será fundamental para controlar e monitorar os endereços, além de rastrear a localização em tempo real dos produtos.

Certifique-se de fornecer treinamento adequado à equipe para maximizar o uso eficiente do sistema.

4. Engajamento da equipe: envolva sua equipe desde o início. Explique os benefícios do novo sistema de endereçamento e ouça os feedbacks e sugestões dos funcionários que trabalham diretamente no armazém.

A colaboração deles é vital para garantir uma transição suave e bem-sucedida.

5. Testes piloto e ajustes graduais: antes de implementar o sistema em toda a empresa, conduza testes piloto em uma área específica do armazém.

Avalie o desempenho do sistema, ajuste as estratégias conforme necessário e, quando tudo estiver otimizado, expanda gradualmente para outras áreas.

GTI Plug

No mundo complexo da logística, a eficiência é fundamental.

É aqui que o endereçamento logístico e o software de gestão de estoque online GTI Plug entram em cena, formando uma aliança estratégica para otimizar as operações dos armazéns.

Imagine um sistema que categoriza, identifica e aloca produtos em locais específicos, maximizando o espaço disponível.

Essa estrutura bem organizada, quando integrada ao GTI Plug, resulta em um gerenciamento de estoque preciso e simplificado, precisão nas operações, rastreabilidade em tempo real, tomada de decisão baseada em dados e muito mais.

Endereçamento logístico e o software GTI Plug formam uma combinação vencedora para otimizar a gestão de estoque e a eficiência operacional do seu armazém.

Aproveite ao máximo essa aliança estratégica e agende uma demonstração personalizada para descobrir como você pode revolucionar sua gestão logística.

Clique aqui para agendar sua demonstração e dê o primeiro passo em direção a uma logística ainda mais eficiente!

Como escolher um WMS?

Como escolher um WMS?

Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é um software projetado para gerenciar e otimizar as operações e processos dentro de um armazém ou centro de distribuição.

Ele oferece uma plataforma digital para controlar eficientemente o fluxo de produtos, desde o recebimento até o envio, garantindo uma gestão precisa e em tempo real das atividades logísticas no armazém.

A importância do WMS para logística

Controle de estoque: o WMS permite um rastreamento preciso dos níveis de estoque em tempo real.

Isso ajuda as empresas a manterem os níveis ideais de inventário, evitando excessos ou faltas, o que resulta em redução de custos e melhor atendimento ao cliente;

Otimização de espaço: um WMS ajuda a otimizar o uso do espaço do armazém, organizando os produtos de maneira eficiente para maximizar a capacidade de armazenamento;

Planejamento de rotas e movimentação: o sistema ajuda a planejar as rotas de movimentação dentro do armazém, minimizando a distância percorrida pelos operadores e reduzindo o tempo de deslocamento;

Precisão nas operações: o WMS automatiza processos como picking, packing e shipping, minimizando erros humanos e melhorando a precisão das operações;

Rastreamento de produtos: o sistema permite o rastreamento em tempo real de cada item, desde o momento em que entra no armazém até a saída;

Gestão de pedidos: o WMS facilita a gestão de pedidos, permitindo o processamento rápido e eficiente de pedidos de clientes, além de suportar estratégias como cross docking e dropshipping;

Melhoria na experiência do cliente: com uma gestão de estoque mais precisa e operações eficientes, as empresas podem oferecer um melhor atendimento ao cliente, entregando produtos de maneira mais rápida e precisa;

Tomada de decisões baseada em dados: o WMS fornece dados e métricas valiosas sobre o desempenho do armazém, permitindo que as empresas tomem decisões informadas e façam ajustes para otimizar as operações;


Conformidade regulatória: para setores regulamentados, como alimentos e medicamentos, um WMS pode auxiliar na rastreabilidade dos produtos, garantindo a conformidade com as regulamentações relevantes.

Como escolher um WMS para sua empresa?

Escolher um sistema de gerenciamento de armazém para uma empresa é uma decisão estratégica que requer cuidadosa consideração e avaliação.

Por isso, listamos alguns passos importantes a serem seguidos ao escolher um WMS:

Avalie suas necessidades: comece identificando os desafios específicos do seu armazém e as áreas que precisam ser melhoradas.

Isso pode incluir questões como controle de estoque, eficiência operacional, precisão de pedidos, rastreamento de produtos e integração com outros sistemas.

Defina requisitos essenciais: liste os recursos e funcionalidades que são absolutamente necessários para o sucesso do seu armazém.

Isso pode incluir capacidades específicas de rastreamento, gerenciamento de pedidos, integração com sistemas de e-commerce ou outras características importantes para o seu negócio.

Avalie a escalabilidade: considere se o WMS pode acomodar o crescimento futuro do seu negócio.

Certifique-se de que o sistema seja escalável e capaz de lidar com aumentos no volume de produtos e operações.

Compatibilidade com outros sistemas: verifique se o WMS pode se integrar facilmente com outros sistemas que você já utiliza, como sistemas de contabilidade, sistemas de e-commerce, sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) e assim por diante.

Usabilidade e treinamento: considere a facilidade de uso do sistema e se ele exigirá um treinamento extensivo para sua equipe.

Um sistema intuitivo e com boa documentação pode acelerar a adoção pelos funcionários.

Suporte e atendimento ao cliente: pesquise a reputação do provedor do WMS em termos de suporte ao cliente.

Certifique-se de que haja suporte técnico disponível e eficiente sempre que você precisar.

Análise de ROI: avalie como a implementação do WMS afetará positivamente o seu retorno sobre o investimento (ROI).

Calcule as economias esperadas, como redução de custos de mão de obra, diminuição de erros e aumento da produtividade.

Segurança e conformidade: avalie as medidas de segurança que o WMS oferece para proteger seus dados e informações confidenciais.

Se sua indústria estiver sujeita a regulamentos específicos, verifique se o sistema é compatível.

GTI Plug

Escolher um WMS é uma decisão estratégica que pode impactar significativamente suas operações de armazém e sua cadeia de suprimentos como um todo. 

Como vimos ao longo deste artigo, é essencial considerar diversos fatores, como a escalabilidade, a flexibilidade, a integração com sistemas existentes e a capacidade de atender às necessidades específicas do seu negócio.

Nesse sentido, o GTI Plug se destaca como uma solução sob medida para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem, distribuição e gestão de estoque.

Ao escolher o GTI Plug, você estará investindo em um software que não apenas atende às demandas de logística presentes na sua empresa, mas também está preparado para acompanhar o crescimento e as mudanças futuras.

Com um histórico comprovado de sucesso e uma equipe de especialistas dedicados, o GTI Plug oferece suporte contínuo para garantir que você esteja sempre aproveitando ao máximo a sua solução de gerenciamento de armazém.

Não perca a oportunidade de elevar a eficiência e a agilidade das suas operações logísticas.

Entre em contato conosco hoje mesmo para uma demonstração personalizada do GTI Plug e descubra como a nossa tecnologia pode impulsionar o sucesso da sua empresa.

Cross docking: vantagens e desvantagens

Cross docking: vantagens e desvantagens

Cross docking é um conceito logístico e um processo de distribuição de mercadorias que visa otimizar a eficiência no fluxo de produtos entre fornecedores e clientes, reduzindo a necessidade de armazenagem em estoques intermediários.

O objetivo principal do cross docking é acelerar a movimentação de produtos da entrada no centro de distribuição para a saída, minimizando o tempo de armazenagem e maximizando a velocidade de entrega.

Nesse processo, as mercadorias recebidas são direcionadas diretamente para o processo de separação e preparação de pedidos, sem a necessidade de serem armazenadas por longos períodos.

As três principais etapas do Cross docking

O cross docking envolve três principais etapas:

Recebimento de mercadorias cross docking

1. Recebimento: os produtos são recebidos dos fornecedores ou de outras fontes e classificados com base em seu destino final.

Eles são então encaminhados para as áreas de separação de pedidos.

2. Separação de Pedidos: Nesse estágio, os produtos são separados e agrupados de acordo com os pedidos dos clientes ou lojas de destino.

Isso envolve a organização eficiente das mercadorias para que possam ser rapidamente carregadas nos veículos de transporte.

3. Envio: Após a separação, os produtos são carregados diretamente nos caminhões ou veículos de transporte que irão entregá-los aos clientes ou lojas.

Envio de mercadorias cross docking

O tempo de permanência no centro de distribuição é mínimo, pois o objetivo é que os produtos sejam movimentados o mais rápido possível.

O cross docking é particularmente eficaz para empresas com altos volumes de mercadorias e uma rede de distribuição ampla.

No entanto, sua implementação bem-sucedida requer planejamento detalhado, coordenação entre fornecedores e destinos, além de sistemas de tecnologia da informação eficientes para rastreamento e gestão das operações.

Cross docking: vantagens e desvantagens

Agora que você já sabe que para executar as melhorias nas operações, o cross docking precisa ser bem gerenciado, conheça as principais vantagens e desvantagens do sistema de distribuição:

Vantagens:

Redução de custos de estoque: uma das principais vantagens do cross docking é a redução dos custos associados ao armazenamento em estoques intermediários.

Isso significa menos espaço necessário para armazenar produtos, o que por sua vez leva a menores despesas com aluguel de instalações, manutenção e mão de obra.

Vantagens cross docking

Agilidade na entrega: o cross docking acelera o processo de distribuição, permitindo entregas mais rápidas aos clientes ou lojas.

Essa agilidade é particularmente benéfica para produtos de alta demanda ou perecíveis, onde a rapidez na entrega é essencial.

Menor risco de danos e obsolescência: com o cross docking, os produtos passam menos tempo em armazenamento, reduzindo o risco de danos, deterioração ou obsolescência.

Essa mudança contribui para a qualidade dos produtos entregues aos clientes.

Otimização do espaço: o cross docking permite um uso mais eficiente do espaço disponível nas instalações de distribuição.

Menos espaço é dedicado ao armazenamento de longo prazo, liberando áreas para outras atividades.

Maior eficiência operacional: ao eliminar a necessidade de armazenagem prolongada, o fluxo de trabalho se torna mais eficiente e simplificado.

Menos etapas intermediárias resultam em menos manipulação de produtos, reduzindo a possibilidade de erros e a necessidade de retrabalho.

Melhor controle de estoques: o cross docking ajuda a manter os níveis de estoque mais precisos, já que os produtos são movidos rapidamente da entrada para a saída.

Isso auxilia na previsão de demanda e na gestão de inventário.

Flexibilidade e adaptação: o processo de cross docking pode ser adaptado para atender a diferentes necessidades e situações, permitindo acomodar variações na demanda, sazonalidade ou outras condições de mercado.

Desvantagens:

Complexidade de coordenação: A implementação bem-sucedida do cross docking requer uma coordenação eficaz entre fornecedores, centros de distribuição e destinos finais. 

Desvantagens cross docking

Dependência de parceiros de negócios: o sucesso do cross docking depende da colaboração e confiabilidade dos fornecedores, transportadoras e outras partes envolvidas na cadeia de suprimentos.

Infraestrutura tecnológica: o cross docking exige sistemas de TI para rastrear e gerenciar as operações em tempo real.

Necessidade de investimento inicial: a transição para um sistema de cross docking pode exigir investimentos significativos em infraestrutura, tecnologia e treinamento de equipe.

Isso pode representar um desafio financeiro inicial para pequenas empresas.

Sensibilidade a atrasos: qualquer atraso nas entregas ou desalinhamento entre as operações pode impactar negativamente o sucesso do cross docking, uma vez que o processo depende da sincronização precisa.

Variações na demanda: o cross docking é mais eficaz quando há uma demanda previsível e estável para os produtos. 

Conclusão

À medida que empresas buscam formas eficientes de gerenciar suas operações logísticas, a implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) surge como uma solução estratégica para otimizar o processo de cross docking.

Ao superar as desvantagens do cross docking, como a complexidade da coordenação e a dependência de processos sincronizados, um sistema WMS permite uma visão abrangente e em tempo real das operações.

Isso proporciona uma melhor administração do fluxo de mercadorias, melhorando a comunicação entre fornecedores, transportadoras e pontos de venda, além de permitir uma alocação mais eficaz de recursos.

Com o poder da automação e da visibilidade aprimorada, um WMS pode se tornar a base sólida para transformar os desafios do cross docking em uma abordagem eficaz e eficiente para a gestão logística.

Se sua empresa está pronta para otimizar suas operações de cross docking e explorar todo o potencial de um sistema de gestão de estoque online, entre em contato com o GTI Plug hoje mesmo.

Quais são os softwares utilizados na logística?

Quais são os softwares utilizados na logística?

A palavra SaaS significa “Software as a Service” (pt-br: Software como Serviço).

É um modelo de distribuição de software em que o software é hospedado na nuvem e fornecido aos usuários através da Internet, em vez de ser instalado localmente em seus computadores.

Os usuários acessam e utilizam o sistema por meio de um navegador da web, geralmente pagando uma taxa de assinatura periódica para obter acesso às funcionalidades e serviços oferecidos pelo software.

Exemplos de utilização de SaaS na logística

Na logística, os SaaS desempenham um papel importante ao fornecer soluções de software que podem ajudar a otimizar processos logísticos, gerenciar estoques, rastrear remessas, monitorar veículos e muito mais.

Conheça agora alguns dos exemplos de utilização do SaaS na logística:

Gerenciamento

Gerenciamento de Transporte: plataformas SaaS podem oferecer soluções para planejamento de rotas, otimização de cargas e rastreamento de veículos em tempo real.

As soluções oferecidas ajudam a melhorar a eficiência das operações de transporte, reduzir custos e fornecer informações precisas sobre a localização das remessas.

Gestão de Estoque: SaaS pode ser usado para gerenciar estoques de maneira mais eficiente, rastreando entradas, saídas e níveis de estoque em tempo real.

Isso ajuda as empresas a evitar estoques excessivos ou falta de produtos, melhorando a disponibilidade dos produtos e reduzindo custos de armazenagem.

Monitoramento de Remessas: plataformas SaaS podem fornecer visibilidade completa das remessas, permitindo que as empresas e seus clientes rastreiem e monitorem o status das entregas.

Monitoramento

A visibilidade ajuda a melhorar o serviço ao cliente, fornecendo informações precisas sobre prazos de entrega e possíveis atrasos.

Gestão de Pedidos: SaaS pode ser usado para gerenciar todo o ciclo de vida dos pedidos, desde o processamento até a entrega.

O gerenciamento inclui pedidos, faturamento, embalagem e envio, garantindo uma experiência de compra mais eficiente e confiável.

Análise de Dados: muitas soluções SaaS na logística também oferecem recursos de análise de dados.

Assim, é possível que as empresas coletem e analisem dados relacionados às operações logísticas, identificando padrões, tendências e oportunidades de melhoria.

Quais são os softwares utilizados na logística?

GTI Plug: Um sistema de gerenciamento de armazém que oferece controle de estoque, rastreamento de mercadorias em tempo real, otimização de espaço e gestão de tarefas;

TOTVS: Oferece soluções para gestão de transporte, rastreamento de remessas, controle de frota e otimização de rotas;

GKO Frete: Especializada em soluções de gestão de transporte, a GKO oferece ferramentas para otimização de frete, gestão de contratos e rastreamento de cargas;

Mandae: Focada em logística de e-commerce, a Mandae oferece soluções para gestão de entregas, rastreamento de pedidos e integração com lojas virtuais;

Intelipost: Uma plataforma de gestão de fretes que auxilia na escolha de transportadoras, cálculo de frete, rastreamento de remessas e análise de desempenho;

LogComex: Focada em inteligência de importação e exportação, a LogComex oferece ferramentas para monitoramento de embarques, análise de dados e conformidade aduaneira.

Conclusão

Diante da constante evolução do setor logístico, os softwares na logística aparecem como soluções transformadoras, promovendo eficiência e agilidade mesmo com os desafios da gestão de setores.

Evolução logística

Ao incorporar tecnologias de ponta e com abordagem altamente adaptável à suas operações, sua empresa pode melhorar cada vez mais os fluxos operacionais.

O SaaS com foco em gestão de estoque online, GTI Plug, se destaca como uma ferramenta indispensável para otimizar fluxos, aprimorar a visibilidade da cadeia de suprimentos e impulsionar a competitividade da sua empresa.

Não perca a oportunidade de elevar sua logística para um novo nível de eficiência e sucesso.

Experimente GTI Plug hoje mesmo e descubra como a tecnologia pode revolucionar sua abordagem à gestão logística.