Um WMS (Warehouse Management System), também conhecido como sistema de gestão de estoque, é um sistema de gerenciamento de armazém.
Ele é parte fundamental da cadeia de suprimentos e é projetado para otimizar e automatizar as operações de armazenagem e distribuição em um armazém ou Centro de Distribuição (CD’s).
Introdução ao WMS: o que é e como funciona?
Um WMS serve para melhorar a eficiência e a precisão das operações de armazém.
Dentre suas funcionalidades, estão incluídas o controle de estoque e sua organização, o rastreamento de produtos, a alocação de espaço, a gestão de pedidos, entre outras atividades.
Algumas das principais funções e benefícios deste tipo de gerenciador incluem:
Rastreamento em tempo real de estoque: permite saber exatamente onde cada item está localizado no armazém.
Otimização do espaço de armazenamento: ajuda a maximizar o uso do espaço disponível no armazém.
Controle de inventário: ajuda a manter registros precisos da quantidade de produtos ou mercadorias em estoque.
Processamento de pedidos mais eficiente: agiliza a coleta, embalagem e envio de pedidos.
Redução de erros: minimiza erros humanos, como o envio incorreto de produtos.
Melhor visibilidade da cadeia de suprimentos: fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos.
Para quem é indicado um WMS?
Um WMS pode atender a várias partes interessadas em uma operação de armazém, incluindo (pequenas, médias e grandes) empresas que possuem armazéns ou centros de distribuição e possuem como objetivo melhorar a qualidade das suas operações logísticas e reduzir custos.
Portanto, gerentes, técnicos, operadores e clientes podem ser beneficiados com o software de gestão de estoque online, uma vez que apesar dos diferentes objetivos, todas estas pessoas encontram as informações necessárias direto no WMS.
Como funciona o WMS?
Um sistema de gerenciamento de armazém funciona através da integração de tecnologia e automação para otimizar todas as atividades relacionadas à gestão de estoque e operações de armazém.
Conheça agora os principais exemplos para utilizar o WMS na sua empresa:
Armazenamento e organização: o software então atribui um local específico para cada item no armazém. Essa alocação é feita com base em regras predefinidas, como características do produto, taxa de rotatividade, tamanho e peso.
O sistema mantém um registro atualizado de onde cada produto está localizado.
Controle de estoque: o WMS mantém um controle em tempo real do estoque. À medida que os produtos entram ou saem do armazém, o sistema atualiza automaticamente os registros de estoque.
A automação ajuda a evitar erros de contagem e a garantir que o estoque esteja sempre atualizado.
Processamento de pedidos: quando um pedido é recebido, o software identifica a localização dos produtos necessários para atender ao pedido. Ele cria uma lista de coleta que direciona os funcionários do armazém para pegar os itens nas prateleiras.
O processamento rápido otimiza e reduz tempos nos processos de coleta.
Embalagem e envio: o sistema também pode ajudar no processo de packing, recomendando o tamanho da embalagem ideal para os produtos e gerando etiquetas de envio.
Esse auxílio aumenta a eficiência da operação e ajuda a evitar erros e retrabalho.
Rastreamento e monitoramento: o WMS fornece rastreamento em tempo real dos produtos à medida que eles se movem pelo armazém. Esse acompanhamento permite que os gerentes de armazém e os funcionários saibam onde cada item está a qualquer momento.
Relatórios e análises: o sistema gera relatórios e análises que ajudam os gerentes a tomar decisões informadas sobre a operação do armazém.
Essas análises incluem informações sobre o desempenho dos funcionários, eficiência do armazém, níveis de estoque e muito mais.
A integração garante melhor comunicação através da uma troca contínua de informações entre diferentes partes da organização.
Em resumo, um WMS funciona automatizando e otimizando todas as etapas do processo de gestão de armazém, desde o recebimento de produtos até o processamento de pedidos e o envio.
O objetivo do sistema é ajudar a melhorar a eficiência, a precisão e a visibilidade das operações de estoque, tornando a gestão do armazém mais eficaz e reduzindo custos.
GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.
Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Endereçamento logístico é um sistema de organização e identificação de locais dentro de um armazém ou centro de distribuição para facilitar o gerenciamento eficiente de estoque, movimentação de produtos e processos de picking e packing.
A técnica é fundamental para otimizar a operação logística, reduzir erros, minimizar o tempo de busca por produtos e melhorar a precisão das atividades no armazém.
Como o endereçamento logístico funciona na prática?
Na prática, o endereçamento logístico funciona da seguinte forma:
Divisão em zonas e corredores: o armazém é dividido em zonas e corredores, cada um com um propósito específico.
Atribuição de endereços: cada espaço ou local dentro das zonas e corredores recebe um endereço único, que pode ser um número, letra ou combinação dos dois.
Esse sistema pode gerar mapas e guias de rota para os operadores, ajudando-os a encontrar produtos de maneira eficiente.
Recebimento de mercadorias: quando as mercadorias chegam ao armazém, elas são identificadas e encaminhadas para seus respectivos endereços.
O WMS registra a localização de cada item no sistema.
Armazenamento estratégico: os produtos são armazenados nos locais atribuídos de acordo com suas características, demanda e relacionamento com outros produtos.
Movimentação e Picking: quando um pedido é recebido, o sistema WMS direciona os operadores para os endereços específicos para coletar os itens solicitados (picking).
Atualização do sistema: à medida que os produtos são movidos ou retirados dos locais, o sistema WMS atualiza automaticamente os registros para refletir a nova quantidade e localização dos produtos em tempo real.
Reabastecimento: quando um local fica vazio após a coleta de produtos, o sistema pode instruir os operadores a reabastecerem esse local com produtos do estoque de reserva, mantendo a eficiência das operações.
Endereçamento logístico: 5 dicas para implementar
1. Análise e planejamento detalhados: realize uma análise aprofundada dos processos atuais do seu armazém e identifique as necessidades específicas da sua operação.
Planeje cuidadosamente como os produtos serão agrupados, onde serão armazenados e como os endereços serão atribuídos.
Considere fatores como fluxo de trabalho, categorias de produtos, demanda sazonal e frequência de movimentação.
Utilize convenções claras e compreensíveis para designar corredores, prateleiras, níveis e posições.
Isso facilitará a orientação dos operadores e reduzirá a confusão durante as atividades de movimentação e picking.
3. Tecnologia e sistemas de suporte: implemente um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) robusto e compatível com as necessidades da sua empresa.
O WMS será fundamental para controlar e monitorar os endereços, além de rastrear a localização em tempo real dos produtos.
Certifique-se de fornecer treinamento adequado à equipe para maximizar o uso eficiente do sistema.
4. Engajamento da equipe: envolva sua equipe desde o início. Explique os benefícios do novo sistema de endereçamento e ouça os feedbacks e sugestões dos funcionários que trabalham diretamente no armazém.
A colaboração deles é vital para garantir uma transição suave e bem-sucedida.
5. Testes piloto e ajustes graduais: antes de implementar o sistema em toda a empresa, conduza testes piloto em uma área específica do armazém.
Avalie o desempenho do sistema, ajuste as estratégias conforme necessário e, quando tudo estiver otimizado, expanda gradualmente para outras áreas.
GTI Plug
No mundo complexo da logística, a eficiência é fundamental.
É aqui que o endereçamento logístico e o software de gestão de estoque online GTI Plug entram em cena, formando uma aliança estratégica para otimizar as operações dos armazéns.
Imagine um sistema que categoriza, identifica e aloca produtos em locais específicos, maximizando o espaço disponível.
Essa estrutura bem organizada, quando integrada ao GTI Plug, resulta em um gerenciamento de estoque preciso e simplificado, precisão nas operações, rastreabilidade em tempo real, tomada de decisão baseada em dados e muito mais.
Endereçamento logístico e o software GTI Plug formam uma combinação vencedora para otimizar a gestão de estoque e a eficiência operacional do seu armazém.
Aproveite ao máximo essa aliança estratégica e agende uma demonstração personalizada para descobrir como você pode revolucionar sua gestão logística.
Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é um software projetado para gerenciar e otimizar as operações e processos dentro de um armazém ou centro de distribuição.
Ele oferece uma plataforma digital para controlar eficientemente o fluxo de produtos, desde o recebimento até o envio, garantindo uma gestão precisa e em tempo real das atividades logísticas no armazém.
A importância do WMS para logística
Controle de estoque: o WMS permite um rastreamento preciso dos níveis de estoque em tempo real.
Isso ajuda as empresas a manterem os níveis ideais de inventário, evitando excessos ou faltas, o que resulta em redução de custos e melhor atendimento ao cliente;
Otimização de espaço: um WMS ajuda a otimizar o uso do espaço do armazém, organizando os produtos de maneira eficiente para maximizar a capacidade de armazenamento;
Planejamento de rotas e movimentação: o sistema ajuda a planejar as rotas de movimentação dentro do armazém, minimizando a distância percorrida pelos operadores e reduzindo o tempo de deslocamento;
Precisão nas operações: o WMS automatiza processos como picking, packing e shipping, minimizando erros humanos e melhorando a precisão das operações;
Rastreamento de produtos: o sistema permite o rastreamento em tempo real de cada item, desde o momento em que entra no armazém até a saída;
Gestão de pedidos: o WMS facilita a gestão de pedidos, permitindo o processamento rápido e eficiente de pedidos de clientes, além de suportar estratégias como cross docking e dropshipping;
Melhoria na experiência do cliente: com uma gestão de estoque mais precisa e operações eficientes, as empresas podem oferecer um melhor atendimento ao cliente, entregando produtos de maneira mais rápida e precisa;
Tomada de decisões baseada em dados: o WMS fornece dados e métricas valiosas sobre o desempenho do armazém, permitindo que as empresas tomem decisões informadas e façam ajustes para otimizar as operações;
Conformidade regulatória: para setores regulamentados, como alimentos e medicamentos, um WMS pode auxiliar na rastreabilidade dos produtos, garantindo a conformidade com as regulamentações relevantes.
Como escolher um WMS para sua empresa?
Escolher um sistema de gerenciamento de armazém para uma empresa é uma decisão estratégica que requer cuidadosa consideração e avaliação.
Por isso, listamos alguns passos importantes a serem seguidos ao escolher um WMS:
Avalie suas necessidades: comece identificando os desafios específicos do seu armazém e as áreas que precisam ser melhoradas.
Isso pode incluir questões como controle de estoque, eficiência operacional, precisão de pedidos, rastreamento de produtos e integração com outros sistemas.
Defina requisitos essenciais: liste os recursos e funcionalidades que são absolutamente necessários para o sucesso do seu armazém.
Isso pode incluir capacidades específicas de rastreamento, gerenciamento de pedidos, integração com sistemas de e-commerce ou outras características importantes para o seu negócio.
Avalie a escalabilidade: considere se o WMS pode acomodar o crescimento futuro do seu negócio.
Certifique-se de que o sistema seja escalável e capaz de lidar com aumentos no volume de produtos e operações.
Compatibilidade com outros sistemas: verifique se o WMS pode se integrar facilmente com outros sistemas que você já utiliza, como sistemas de contabilidade, sistemas de e-commerce, sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) e assim por diante.
Usabilidade e treinamento: considere a facilidade de uso do sistema e se ele exigirá um treinamento extensivo para sua equipe.
Um sistema intuitivo e com boa documentação pode acelerar a adoção pelos funcionários.
Suporte e atendimento ao cliente: pesquise a reputação do provedor do WMS em termos de suporte ao cliente.
Certifique-se de que haja suporte técnico disponível e eficiente sempre que você precisar.
Calcule as economias esperadas, como redução de custos de mão de obra, diminuição de erros e aumento da produtividade.
Segurança e conformidade: avalie as medidas de segurança que o WMS oferece para proteger seus dados e informações confidenciais.
Se sua indústria estiver sujeita a regulamentos específicos, verifique se o sistema é compatível.
GTI Plug
Escolher um WMS é uma decisão estratégica que pode impactar significativamente suas operações de armazém e sua cadeia de suprimentos como um todo.
Como vimos ao longo deste artigo, é essencial considerar diversos fatores, como a escalabilidade, a flexibilidade, a integração com sistemas existentes e a capacidade de atender às necessidades específicas do seu negócio.
Nesse sentido, o GTI Plug se destaca como uma solução sob medida para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem, distribuição e gestão de estoque.
Ao escolher o GTI Plug, você estará investindo em um software que não apenas atende às demandas de logística presentes na sua empresa, mas também está preparado para acompanhar o crescimento e as mudanças futuras.
Com um histórico comprovado de sucesso e uma equipe de especialistas dedicados, o GTI Plug oferece suporte contínuo para garantir que você esteja sempre aproveitando ao máximo a sua solução de gerenciamento de armazém.
Não perca a oportunidade de elevar a eficiência e a agilidade das suas operações logísticas.
Cross docking é um conceito logístico e um processo de distribuição de mercadorias que visa otimizar a eficiência no fluxo de produtos entre fornecedores e clientes, reduzindo a necessidade de armazenagem em estoques intermediários.
O objetivo principal do cross docking é acelerar a movimentação de produtos da entrada no centro de distribuição para a saída, minimizando o tempo de armazenagem e maximizando a velocidade de entrega.
Nesse processo, as mercadorias recebidas são direcionadas diretamente para o processo de separação e preparação de pedidos, sem a necessidade de serem armazenadas por longos períodos.
As três principais etapas do Cross docking
O cross docking envolve três principais etapas:
1. Recebimento: os produtos são recebidos dos fornecedores ou de outras fontes e classificados com base em seu destino final.
Eles são então encaminhados para as áreas de separação de pedidos.
2. Separação de Pedidos: Nesse estágio, os produtos são separados e agrupados de acordo com os pedidos dos clientes ou lojas de destino.
Isso envolve a organização eficiente das mercadorias para que possam ser rapidamente carregadas nos veículos de transporte.
3. Envio: Após a separação, os produtos são carregados diretamente nos caminhões ou veículos de transporte que irão entregá-los aos clientes ou lojas.
O tempo de permanência no centro de distribuição é mínimo, pois o objetivo é que os produtos sejam movimentados o mais rápido possível.
O cross docking é particularmente eficaz para empresas com altos volumes de mercadorias e uma rede de distribuição ampla.
No entanto, sua implementação bem-sucedida requer planejamento detalhado, coordenação entre fornecedores e destinos, além de sistemas de tecnologia da informação eficientes para rastreamento e gestão das operações.
Cross docking: vantagens e desvantagens
Agora que você já sabe que para executar as melhorias nas operações, o cross docking precisa ser bem gerenciado, conheça as principais vantagens e desvantagens do sistema de distribuição:
Vantagens:
Redução de custos de estoque: uma das principais vantagens do cross docking é a redução dos custos associados ao armazenamento em estoques intermediários.
Isso significa menos espaço necessário para armazenar produtos, o que por sua vez leva a menores despesas com aluguel de instalações, manutenção e mão de obra.
Agilidade na entrega: o cross docking acelera o processo de distribuição, permitindo entregas mais rápidas aos clientes ou lojas.
Essa agilidade é particularmente benéfica para produtos de alta demanda ou perecíveis, onde a rapidez na entrega é essencial.
Menor risco de danos e obsolescência: com o cross docking, os produtos passam menos tempo em armazenamento, reduzindo o risco de danos, deterioração ou obsolescência.
Essa mudança contribui para a qualidade dos produtos entregues aos clientes.
Otimização do espaço: o cross docking permite um uso mais eficiente do espaço disponível nas instalações de distribuição.
Menos espaço é dedicado ao armazenamento de longo prazo, liberando áreas para outras atividades.
Maior eficiência operacional: ao eliminar a necessidade de armazenagem prolongada, o fluxo de trabalho se torna mais eficiente e simplificado.
Menos etapas intermediárias resultam em menos manipulação de produtos, reduzindo a possibilidade de erros e a necessidade de retrabalho.
Melhor controle de estoques: o cross docking ajuda a manter os níveis de estoque mais precisos, já que os produtos são movidos rapidamente da entrada para a saída.
Isso auxilia na previsão de demanda e na gestão de inventário.
Flexibilidade e adaptação: o processo de cross docking pode ser adaptado para atender a diferentes necessidades e situações, permitindo acomodar variações na demanda, sazonalidade ou outras condições de mercado.
Desvantagens:
Complexidade de coordenação: A implementação bem-sucedida do cross docking requer uma coordenação eficaz entre fornecedores, centros de distribuição e destinos finais.
Dependência de parceiros de negócios: o sucesso do cross docking depende da colaboração e confiabilidade dos fornecedores, transportadoras e outras partes envolvidas na cadeia de suprimentos.
Infraestrutura tecnológica: o cross docking exige sistemas de TI para rastrear e gerenciar as operações em tempo real.
Necessidade de investimento inicial: a transição para um sistema de cross docking pode exigir investimentos significativos em infraestrutura, tecnologia e treinamento de equipe.
Isso pode representar um desafio financeiro inicial para pequenas empresas.
Sensibilidade a atrasos: qualquer atraso nas entregas ou desalinhamento entre as operações pode impactar negativamente o sucesso do cross docking, uma vez que o processo depende da sincronização precisa.
Variações na demanda: o cross docking é mais eficaz quando há uma demanda previsível e estável para os produtos.
Conclusão
À medida que empresas buscam formas eficientes de gerenciar suas operações logísticas, a implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) surge como uma solução estratégica para otimizar o processo de cross docking.
Ao superar as desvantagens do cross docking, como a complexidade da coordenação e a dependência de processos sincronizados, um sistema WMS permite uma visão abrangente e em tempo real das operações.
Isso proporciona uma melhor administração do fluxo de mercadorias, melhorando a comunicação entre fornecedores, transportadoras e pontos de venda, além de permitir uma alocação mais eficaz de recursos.
Com o poder da automação e da visibilidade aprimorada, um WMS pode se tornar a base sólida para transformar os desafios do cross docking em uma abordagem eficaz e eficiente para a gestão logística.
Se sua empresa está pronta para otimizar suas operações de cross docking e explorar todo o potencial de um sistema de gestão de estoque online, entre em contato com o GTI Plug hoje mesmo.
A palavra SaaS significa “Software as a Service” (pt-br: Software como Serviço).
É um modelo de distribuição de software em que o software é hospedado na nuvem e fornecido aos usuários através da Internet, em vez de ser instalado localmente em seus computadores.
Os usuários acessam e utilizam o sistema por meio de um navegador da web, geralmente pagando uma taxa de assinatura periódica para obter acesso às funcionalidades e serviços oferecidos pelo software.
Exemplos de utilização de SaaS na logística
Na logística, os SaaS desempenham um papel importante ao fornecer soluções de software que podem ajudar a otimizar processos logísticos, gerenciar estoques, rastrear remessas, monitorar veículos e muito mais.
Conheça agora alguns dos exemplos de utilização do SaaS na logística:
Gerenciamento de Transporte: plataformas SaaS podem oferecer soluções para planejamento de rotas, otimização de cargas e rastreamento de veículos em tempo real.
As soluções oferecidas ajudam a melhorar a eficiência das operações de transporte, reduzir custos e fornecer informações precisas sobre a localização das remessas.
Gestão de Estoque: SaaS pode ser usado para gerenciar estoques de maneira mais eficiente, rastreando entradas, saídas e níveis de estoque em tempo real.
Isso ajuda as empresas a evitar estoques excessivos ou falta de produtos, melhorando a disponibilidade dos produtos e reduzindo custos de armazenagem.
Monitoramento de Remessas: plataformas SaaS podem fornecer visibilidade completa das remessas, permitindo que as empresas e seus clientes rastreiem e monitorem o status das entregas.
A visibilidade ajuda a melhorar o serviço ao cliente, fornecendo informações precisas sobre prazos de entrega e possíveis atrasos.
Gestão de Pedidos: SaaS pode ser usado para gerenciar todo o ciclo de vida dos pedidos, desde o processamento até a entrega.
O gerenciamento inclui pedidos, faturamento, embalagem e envio, garantindo uma experiência de compra mais eficiente e confiável.
Análise de Dados: muitas soluções SaaS na logística também oferecem recursos de análise de dados.
Assim, é possível que as empresas coletem e analisem dados relacionados às operações logísticas, identificando padrões, tendências e oportunidades de melhoria.
Quais são os softwares utilizados na logística?
GTI Plug: Um sistema de gerenciamento de armazém que oferece controle de estoque, rastreamento de mercadorias em tempo real, otimização de espaço e gestão de tarefas;
TOTVS: Oferece soluções para gestão de transporte, rastreamento de remessas, controle de frota e otimização de rotas;
GKO Frete: Especializada em soluções de gestão de transporte, a GKO oferece ferramentas para otimização de frete, gestão de contratos e rastreamento de cargas;
Mandae: Focada em logística de e-commerce, a Mandae oferece soluções para gestão de entregas, rastreamento de pedidos e integração com lojas virtuais;
Intelipost: Uma plataforma de gestão de fretes que auxilia na escolha de transportadoras, cálculo de frete, rastreamento de remessas e análise de desempenho;
LogComex: Focada em inteligência de importação e exportação, a LogComex oferece ferramentas para monitoramento de embarques, análise de dados e conformidade aduaneira.
Conclusão
Diante da constante evolução do setor logístico, os softwares na logística aparecem como soluções transformadoras, promovendo eficiência e agilidade mesmo com os desafios da gestão de setores.
Ao incorporar tecnologias de ponta e com abordagem altamente adaptável à suas operações, sua empresa pode melhorar cada vez mais os fluxos operacionais.
O SaaS com foco em gestão de estoque online, GTI Plug, se destaca como uma ferramenta indispensável para otimizar fluxos, aprimorar a visibilidade da cadeia de suprimentos e impulsionar a competitividade da sua empresa.
Não perca a oportunidade de elevar sua logística para um novo nível de eficiência e sucesso.
Experimente GTI Plug hoje mesmo e descubra como a tecnologia pode revolucionar sua abordagem à gestão logística.
