Um coletor de dados para um sistema WMS é um dispositivo utilizado para coletar informações em tempo real dentro de um armazém ou CD. Mas, em relação a estes coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor para sua empresa?
Os coletores de dados são dispositivos que permitem que operadores capturem dados relevantes (informações sobre produtos, localização no estoque, movimentações de mercadorias, inventários) através da bipagem.
Geralmente, estes coletores são portáteis e equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras, leitores de RFID (identificação por radiofrequência) e/ou recursos de entrada manual.
Como funcionam os coletores de dados na prática?
Os coletores de dados são usados na prática para registrar informações em tempo real enquanto os operadores executam tarefas no armazém, como receber mercadorias, fazer a separação de pedidos, movimentar produtos, realizar inventários e outros.
As informações coletadas pelo dispositivo são enviadas ao sistema WMS, que processa esses dados e os utiliza para atualizar o estoque, rastrear movimentações, gerar relatórios, otimizar as operações do armazém e tomar decisões estratégicas relacionadas à logística e ao gerenciamento de estoque.
Existem vários tipos de coletores de dados utilizados em sistemas WMS. A escolha do melhor produto depende das necessidades específicas do armazém e das operações que serão executadas.
Coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor?
Conheça agora alguns dos tipos mais comuns de coletores de dados para sistema WMS:
Computadores móveis: semelhantes a smartphones e celulares, os computadores móveis são equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras ou RFID, além de telas sensíveis ao toque;
Tablets: assim como os computadores móveis, os tablets oferecem recursos de tela sensível ao toque, leitores de código de barras ou RFID e têm a capacidade de executar aplicativos de coleta de dados;
Leitores de código de barras portáteis:dispositivos compactos (projetados especificamente para a leitura de códigos de barras) que são utilizados para coletar informações sobre produtos, realizar inventários e rastrear movimentações;
Coletores de dados RFID: quando a identificação por radiofrequência (RFID) é necessária para a coleta de dados, os coletores de dados RFID entram em cena para ler e gravar informações em tags RFID, permitindo a rastreabilidade e identificação automatizada de produtos e ativos no armazém;
Celulares Android:alguns softwares WMS, como GTI Plug, permitem que usuários capturem dados em tempo real por meio de seus próprios celulares corporativos (desde que com Sistema Android). O uso de celulares integrados ao aplicativo GTI Plug permite uma integração extremamente eficiente no processo de coleta de dados.
Ao escolher o melhor coletor de dados para o seu sistema, leve em consideração fatores que garantam que o dispositivo atenda às necessidades do seu armazém e das suas operações.
Considere também recursos como conectividade (Wi-Fi, Bluetooth, etc.), capacidade de armazenamento, duração da bateria e resistência a condições ambientais adversas.
Na hora de escolher um coletor de dados para integrar com um sistema WMS eficiente, é essencial considerar a importância da integração perfeita entre as ferramentas.
Um bom WMS oferece recursos avançados de gestão de estoque, permitindo o controle e a otimização de todas as atividades relacionadas ao armazenamento de produtos.
No entanto, para que o sistema seja verdadeiramente eficaz, é necessário que os coletores de dados sejam capazes de coletar informações precisas e em tempo real.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados direto do seu celular.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
O controle de acesso na logística desempenha papel fundamental na medição da produtividade de cada operador. Mas, afinal, para que serve esse controle?
Controle de acesso se refere às medidas e práticas implementadas para regular e controlar a entrada de pessoas, veículos ou informações em determinadas áreas, instalações ou sistemas.
Este controle pode ser aplicado em uma variedade de contextos, como empresas, organizações governamentais, locais de trabalho, entre outros.
O objetivo principal é proteger ativos, salvaguardar informações confidenciais e medir desempenhos individuais.
Por que medir a produtividade de cada operador é importante na logística?
No mundo do trabalho, a capacidade de medir a produtividade individual é essencial para identificar áreas de melhoria, otimizar processos e garantir que os recursos sejam alocados de maneira eficiente.
Aliados ao controle de acesso, é possível, então, medir a produtividade individual de cada profissional da logística. Conheça agora algumas das razões pelas quais medir a produtividade de cada operador é importante:
Identificar operadores de alto desempenho: permite identificar os operadores mais eficientes e produtivos;
Identificar oportunidades de treinamento: essa análise ajuda a identificar lacunas de habilidades e permite que os gestores ofereçam treinamento específico para melhorar o desempenho desses funcionários;
Estabelecer metas realistas: permite estabelecer metas reais e alcançáveis para cada operador, o que ajuda a motivar os operadores e fornece um senso de propósito e direção;
Avaliação do desempenho: fornece dados objetivos e quantificáveis para avaliar o desempenho de cada funcionário, permitindo uma abordagem mais justa e consistente na avaliação;
Melhoria contínua: com a coleta de dados, é possível analisar e identificar gargalos, processos ineficientes ou áreas que requerem mudanças e inovações.
Para que serve o controle de acesso na logística?
O controle de acesso na logística nada mais é do que uma estratégia para mensurar a produtividade individual (e geral) das equipes.
O método de mensuração de resultados exclusivos permite identificar quais funcionários estão desempenhando suas atividades com qualidade e quais podem precisar de suporte adicional.
A mensuração de resultados permite estabelecer metas e objetivos realistas para cada pessoa e para sua equipe, já que a técnica ajuda a identificar tanto as possíveis lacunas de habilidades, quanto o maior nível de aproveitamento e conhecimento técnico de certos funcionários.
O controle de acesso é uma oportunidade de construir uma melhoria contínua e pontos de inovação na sua operação logística.
O controle de acesso em softwares de gestão logísticos envolve a identificação e autenticação de cada pessoa através de logins individuais para cada profissional. Dessa forma, cada profissional tem acesso aos próprios dados e recursos dentro do sistema.
Com os logins individuais do GTI Plug, é possível rastrear e registrar as ações realizadas por cada técnico, operador ou gestor, em tempo real, como recebimento, movimentação e expedição de itens no estoque.
Além disso, a centralização das informações facilita a integração, otimizando o compartilhamento de dados entre diferentes departamentos e evitando a duplicação de esforços.
Essa integração cria comunicações mais eficazes, melhores colaborações e tomada de decisões mais informadas.
Gestão de Estoque Online
Para aproveitar todos os benefícios do controle de acesso na logística, é fundamental contar com um software de gestão de estoque online confiável, como o GTI Plug.
Com recursos avançados, rastreamento de ações e centralização de informações, o GTI Plug oferece uma solução completa para aprimorar a eficiência, reduzir erros e impulsionar o desempenho logístico.
FIFO/FEFO são métodos que possuem como objetivo garantir que itens armazenados com data de validade próxima sejam utilizados ou vendidos primeiro. No post de hoje, você vai conhecer FIFO/FEFO: melhores métodos para controle de estoque.
Na hora de armazenar produtos e realizar a gestão de estoque do seu armazém logístico, é importante garantir a qualidade e a segurança de todos os produtos e mercadorias.
É aí que entram os métodos FIFO (First-In, First-Out) e FEFO (First-Expired, First-Out), que têm como objetivo garantir que os itens com data de validade mais próxima sejam utilizados ou vendidos primeiro, reduzindo o risco de perdas e garantindo a qualidade dos seus produtos.
FIFO (first in, first out – pt-br: primeiro a entrar, primeiro a sair)
O método FIFO segue um princípio básico de organização: todos os itens que entraram primeiro no estoque devem ser os primeiros a sair.
Assim, os produtos mais antigos serão utilizados ou vendidos antes dos produtos que entraram recentemente no estoque.
Essa organização garante que os itens não fiquem estagnados no estoque por muito tempo, reduzindo a probabilidade de produtos vencerem ou perderem a qualidade.
O FIFO é amplamente utilizado em vários setores como o de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e qualquer indústria em que a validade dos produtos seja crítica para a operação.
FEFO (first expired, first out – pt-br: primeiro a expirar, primeiro a sair)
Já o método FEFO leva em conta para organização não apenas a ordem de entrada dos produtos, mas também sua data de validade.
Com o FEFO, os itens com a data de validade mais próxima ou mais perto de expirar serão utilizados ou vendidos primeiro.
Essa avaliação é extremamente importante quando se trata de produtos perecíveis ou com prazo de validade curto.
Ao priorizar os itens que estão próximos da data de expiração, as empresas reduzem o risco de perdas por produtos vencidos e mantêm a qualidade dos itens comercializados.
Os dois métodos (FIFO e FEFO) são eficazes na hora de realizar o controle de validade dos produtos de um armazém.
A escolha entre eles dependerá do tipo de produto, da indústria referente e dos regulamentos específicos que se aplicam à elas.
Escolher entre FIFO e FEFO de acordo com as necessidades da sua operação ajudará a evitar perdas financeiras, garantir a conformidade com as regulamentações e boas práticas e promover a qualidade dos produtos oferecidos aos seus clientes.
Quais são as principais diferenças entre FIFO e FEFO?
Existem algumas diferenças significativas entre os métodos FIFO e FEFO em termos de como eles abordam o controle da validade dos produtos em um armazém. Vamos conhecê-las:
Critério de seleção: enquanto o FIFO seleciona os produtos com base na ordem em que foram recebidos, independentemente da data de validade, o FEFO seleciona os produtos com base na data de validade, não importando a ordem de recebimento.
Foco na minimização de perdas: enquanto o FIFO visa minimizar perdas ao vender os produtos mais antigos primeiro, garantindo que nenhum item fique parado no estoque por muito tempo, o FEFO é focado na redução de perdas decorrentes de produtos vencidos, priorizando itens com data de validade mais próxima, evitando que produtos expirados sejam utilizados ou vendidos.
Aplicação em setores: o FIFO é amplamente utilizado no setor alimentício, de bebidas, produtos farmacêuticos e indústrias que precisam manter um controle rigoroso da validade dos produtos. Já o FEFO é especialmente utilizado em setores que lidam com produtos perecíveis e/ou com prazo de validade curto, como alimentos frescos, medicamentos e produtos químicos sensíveis.
Considerações regulatórias: embora o FIFO possa ser aplicado nos mais variados setores, algumas indústrias possuem regulamentações específicas quanto ao método de controle de validade. Já o FEFO é frequentemente adotado em setores e indústrias com regulamentações específicas, como alimentos e medicamentos.
É importante ressaltar que a escolha entre os métodos FIFO e FEFO dependerá das características dos produtos, dos requisitos regulatórios e das práticas específicas do seu setor.
Em muitos casos, a combinação dos métodos pode ser utilizada para garantir uma gestão eficaz da validade dos produtos em um armazém.
Como sistemas de gestão de estoque online podem transformar a operação logística das empresas e armazéns?
Os métodos FIFO/FEFO podem ser incorporados facilmente à sua operação através do auxílio dos sistemas de gestão de estoque online.
Os sistemas de gestão de estoque online permitem o rastreamento e monitoramento dos produtos em tempo real, registrando informações como datas de entrada, datas de validade e quantidades disponíveis.
Com a implementação de um sistema de gestão de estoque online, é possível automatizar o controle do FIFO e do FEFO, garantindo que os produtos mais antigos ou com datas de validade mais próximas sejam devidamente movimentados e vendidos antes dos outros, de acordo com seu padrão de armazenamento.
Além disso, os sistemas também são capazes de fornecer alertas automáticos quando os produtos estão se aproximando da data de validade ou quando as quantidades em estoque estão baixas, permitindo uma melhor tomada de decisão em relação à reposição ou descarte.
FIFO/FEFO: melhores métodos para controle de estoque
Agora que você já conhece os melhores métodos para controle de estoque, as principais diferenças entre FIFO e FEFO, sua aplicabilidade e os setores que mais utilizam os dois métodos, está na hora de conhecer também os sistemas de gestão de estoque online que podem integrar os métodos de armazenamento e transformar a sua gestão de armazém.
O GTI Plug é a plataforma de logística completa com interface simples de usar e que funciona por assinatura.
Com ele, é possível diminuir seu tempo de separação de produtos em até 45% através da automação de processos e eliminação de tarefas manuais.
Além disso, GTI é o software de gestão de estoque online que permite cadastrar informações detalhadas sobre seus produtos (como código de barras, preço, fornecedores), controlar a área do estoque e níveis de armazenagem em tempo real, rastrear e localizar produtos físicos com facilidade, sistematizar produtos através da data de validade, número de lote ou ordem de chegada.
Aproveite a oportunidade de otimizar seu processo logístico com o software que é liderança em transformação digital na logística.
Key Performance Indicators, ou KPIs, são medidas utilizadas para avaliar o desempenho de processos logísticos em uma organização. No post de hoje, você vai conhecer os Indicadores de Desempenho Logístico (KPI): taxa de rotatividade de estoque.
KPIs (Key Performance Indicators) são indicadores-chave de desempenho utilizados para medir e avaliar o sucesso de uma empresa em relação a seus objetivos e metas estratégicas.
Os KPIs são métricas quantitativas que permitem a mensuração da performance em áreas críticas de um negócio, possibilitando a identificação de oportunidades de melhoria e ajustes necessários para alcançar os resultados esperados.
Os KPIs devem ser definidos de acordo com os objetivos e metas da empresa, sendo que cada indicador deve ser mensurável, relevante e de fácil compreensão para todos os envolvidos.
Como os Indicadores de Desempenho (KPI) são aplicados na logística?
Os KPIs ou Indicadores de Desempenho são essenciais para monitorar e avaliar o sucesso das atividades logísticas, bem como para identificar oportunidades de melhoria e tomada de decisão.
Existem muitos KPIs que podem ser usados em logística, dependendo dos objetivos e das metas da organização.
Alguns exemplos incluem: tempo de entrega, taxa de rotatividade de estoque, custo de armazenagem, nível de utilização do estoque, taxa de acuracidade do estoque e muitos mais.
Ao monitorar esses e outros KPIs, as empresas podem tomar medidas para melhorar a eficiência, reduzir custos e atender melhor às necessidades dos clientes.
O que é taxa de rotatividade de estoque?
A taxa de rotatividade de estoque, também conhecida como giro de estoque, é um indicador que mede a frequência com que o estoque de uma empresa é vendido e reposto dentro de um determinado período de tempo.
Quanto maior a taxa de rotatividade de estoque, mais rapidamente a empresa está vendendo seus produtos e renovando seu estoque, o que geralmente é uma boa indicação de uma operação de negócios bem-sucedida.
Por outro lado, uma taxa de rotatividade de estoque muito baixa pode indicar que a empresa está com excesso de estoque, o que pode afetar negativamente o fluxo de caixa e a lucratividade da empresa.
A importância de um sistema de gestão de estoque online
A gestão de estoque online é importante para monitorar a taxa de rotatividade de estoque, pois permite uma visão em tempo real do movimento dos produtos, possibilitando um controle mais eficiente e preciso do estoque
Com um sistema de gestão de estoque online, é possível registrar todas as entradas e saídas de produtos, bem como o tempo que cada item permaneceu em estoque.
Dessa forma, é possível calcular a taxa de rotatividade de estoque e acompanhar como ela varia ao longo do tempo.
Com o monitoramento constante da taxa de rotatividade de estoque, a empresa pode identificar os produtos que estão tendo uma boa aceitação pelo mercado e, assim, aumentar o seu estoque para atender à demanda.
Além disso, é possível também identificar os produtos com baixa rotatividade e adotar estratégias para reduzir o estoque desses itens, como promoções ou ajustes nos preços.
Indicadores de Desempenho Logístico (KPI): taxa de rotatividade de estoque
Para aplicar KPIs na logística, é necessário definir quais processos e indicadores serão monitorados, coletar dados relevantes, analisar os resultados e implementar ações de melhoria.
Escolha KPIs alinhados aos objetivos estratégicos da sua empresa e que forneçam informações precisas e úteis para uma tomada de decisões assertiva.
Nele, você vai conhecer os 4 principais Indicadores de Desempenho para a Gestão de Armazéns, incluindo o tema do nosso blog de hoje: Indicadores de Desempenho Logístico (KPI): taxa de rotatividade de estoque.
Aproveite! Nosso material gratuito é pensado para auxiliar gestores e profissionais da área logística a otimizar seus processos em todas as etapas das operações logísticas.
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Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
