A logística é uma área da gestão que se dedica à organização, planejamento, implementação e controle do fluxo eficiente de produtos, informações e recursos, desde a origem até o destino final, com o objetivo de atender às necessidades dos clientes.
No setor hospitalar, a logística desempenha um papel crucial para garantir que os insumos, equipamentos e medicamentos estejam disponíveis no momento certo, no local certo e na quantidade adequada.
Logística Hospitalar: como garantir entregas eficientes?
Mas na prática, como a gestão efetiva de insumos, equipamentos e medicamentos são feitas? Confira abaixo como a logística hospitalar garante entregas eficientes:
Fase deAnálise e Planejamento:
Na primeira fase, há a avaliação da demanda histórica e projeção da demanda futura com base em dados de utilização e sazonalidade.
Depois, são identificadas as necessidades de insumos e medicamentos para diferentes setores hospitalares.
Por último, o planejamento bem executado de compras e reposições leva em consideração prazos de entrega, lead times e condições contratuais com fornecedores.
Fase de Aquisição e Compras:
Na segunda fase, há a realização de compras centralizadas, consolidando a demanda de diferentes setores para obter economias de escala.
Em seguida, negociações com fornecedores podem ser realizadas visando melhores condições de preço, prazo e qualidade dos produtos.
É essencial garantir que as compras estejam alinhadas ao orçamento e às necessidades da sua organização.
Fase de Recebimento e Inspeção:
Aqui, é realizado o recebimento dos produtos adquiridos, verificando a conformidade com as especificações e a quantidade correta.
Depois, é feita a inspeção para garantir que os produtos estejam em boas condições, dentro da validade e sem danos.
Fase de Armazenamento e Estoque:
Organizar de maneira lógica os produtos no almoxarifado ou depósito, seguindo um sistema de codificação e categorização é essencial para economia de tempo e redução de custos.
Depois, é possível implementar o monitoramento contínuo do estoque, registrando entradas e saídas de produtos, bem como ajustes de inventário.
Por último, métodos de organização e gestão como FIFO/FEFO permitem o controle rigoroso das datas de validade para evitar o uso de produtos vencidos.
Fase de Distribuição e Dispensação:
Distribuir de maneira eficiente os produtos para os diferentes setores do hospital, considerando as necessidades e a urgência de cada área, possibilita que a administração garanta o uso adequado dos insumos e a conformidade com as normas de segurança do setor.
Fase de Monitoramento e Análise:
Por último, o monitoramento constante dos indicadores de desempenho, como níveis de estoque, taxa de utilização e giro de inventário são essenciais para que o sistema de gestão e organização de estoque continue oferecendo benefícios para as organizações de saúde.
A implementação de um software de gestão especializado, como o GTI Plug da Letwe, pode aprimorar cada uma dessas etapas, fornecendo dados precisos, automatizando processos, facilitando a tomada de decisões e contribuindo para uma gestão mais eficaz dos recursos hospitalares.
GTI Plug
O GTI Plug é uma solução de gestão de estoque que oferece uma série de benefícios para as empresas que desejam otimizar, automatizar e reduzir custos em seus processos de gerenciamento de estoque.
Além de proporcionar um controle preciso das informações relacionadas aos produtos em estoque, o GTI também utiliza algoritmos e análises avançadas para prever demandas futuras com base em dados históricos, sazonalidade e tendências de mercado, auxiliando na tomada de decisões e evitando excessos ou faltas de estoque.
O GTI Plug, ao fornecer uma gestão de estoque mais precisa, automatizada e eficiente, contribui para o aumento da eficiência operacional, a redução de custos e a otimização dos processos logísticos, resultando em uma gestão de estoque mais eficaz e competitiva para a empresa.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
