Key Performance Indicators, ou KPIs, são medidas utilizadas para avaliar o desempenho de processos logísticos em uma organização. No post de hoje, você vai conhecer os Indicadores de Desempenho Logístico (KPI): taxa de rotatividade de estoque.
KPIs (Key Performance Indicators) são indicadores-chave de desempenho utilizados para medir e avaliar o sucesso de uma empresa em relação a seus objetivos e metas estratégicas.
Os KPIs são métricas quantitativas que permitem a mensuração da performance em áreas críticas de um negócio, possibilitando a identificação de oportunidades de melhoria e ajustes necessários para alcançar os resultados esperados.
Os KPIs devem ser definidos de acordo com os objetivos e metas da empresa, sendo que cada indicador deve ser mensurável, relevante e de fácil compreensão para todos os envolvidos.
Como os Indicadores de Desempenho (KPI) são aplicados na logística?
Os KPIs ou Indicadores de Desempenho são essenciais para monitorar e avaliar o sucesso das atividades logísticas, bem como para identificar oportunidades de melhoria e tomada de decisão.
Existem muitos KPIs que podem ser usados em logística, dependendo dos objetivos e das metas da organização.
Alguns exemplos incluem: tempo de entrega, taxa de rotatividade de estoque, custo de armazenagem, nível de utilização do estoque, taxa de acuracidade do estoque e muitos mais.
Ao monitorar esses e outros KPIs, as empresas podem tomar medidas para melhorar a eficiência, reduzir custos e atender melhor às necessidades dos clientes.
O que é taxa de rotatividade de estoque?
A taxa de rotatividade de estoque, também conhecida como giro de estoque, é um indicador que mede a frequência com que o estoque de uma empresa é vendido e reposto dentro de um determinado período de tempo.
Quanto maior a taxa de rotatividade de estoque, mais rapidamente a empresa está vendendo seus produtos e renovando seu estoque, o que geralmente é uma boa indicação de uma operação de negócios bem-sucedida.
Por outro lado, uma taxa de rotatividade de estoque muito baixa pode indicar que a empresa está com excesso de estoque, o que pode afetar negativamente o fluxo de caixa e a lucratividade da empresa.
A importância de um sistema de gestão de estoque online
A gestão de estoque online é importante para monitorar a taxa de rotatividade de estoque, pois permite uma visão em tempo real do movimento dos produtos, possibilitando um controle mais eficiente e preciso do estoque
Com um sistema de gestão de estoque online, é possível registrar todas as entradas e saídas de produtos, bem como o tempo que cada item permaneceu em estoque.
Dessa forma, é possível calcular a taxa de rotatividade de estoque e acompanhar como ela varia ao longo do tempo.
Com o monitoramento constante da taxa de rotatividade de estoque, a empresa pode identificar os produtos que estão tendo uma boa aceitação pelo mercado e, assim, aumentar o seu estoque para atender à demanda.
Além disso, é possível também identificar os produtos com baixa rotatividade e adotar estratégias para reduzir o estoque desses itens, como promoções ou ajustes nos preços.
Indicadores de Desempenho Logístico (KPI): taxa de rotatividade de estoque
Para aplicar KPIs na logística, é necessário definir quais processos e indicadores serão monitorados, coletar dados relevantes, analisar os resultados e implementar ações de melhoria.
Escolha KPIs alinhados aos objetivos estratégicos da sua empresa e que forneçam informações precisas e úteis para uma tomada de decisões assertiva.
Nele, você vai conhecer os 4 principais Indicadores de Desempenho para a Gestão de Armazéns, incluindo o tema do nosso blog de hoje: Indicadores de Desempenho Logístico (KPI): taxa de rotatividade de estoque.
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A sustentabilidade é um tema cada vez mais relevante em todos os setores da economia, e no mercado de transporte e logística não é diferente.
Empresas desse ramo precisam buscar formas de serem mais sustentáveis não apenas para contribuir com a preservação do meio ambiente, mas também para reduzir custos e aumentar a eficiência operacional.
Pensando nisso, preparamos esse conteúdo e apresentamos 5 medidas que podem ser adotadas para que as empresas de transporte e logística sejam mais sustentáveis. Vamos lá? Boa leitura!
Investir em frota sustentável
Uma das principais medidas para ser sustentável no mercado de transporte e logística é investir em veículos sustentáveis, como caminhões e vans elétricos ou híbridos.
Esses veículos consomem menos combustível e emitem menos poluentes, o que reduz o impacto ambiental e os custos com combustível.
Reduzir o consumo de combustível
Mesmo para quem ainda não pode investir em uma frota sustentável, é possível adotar medidas para reduzir o consumo de combustível. Uma delas é utilizar rotas mais eficientes, evitando congestionamentos e estradas em más condições.
Outra é manter os veículos sempre em bom estado de conservação, com pneus calibrados, filtros limpos e motor regulado.
Adotar a logística reversa
A logística reversa é um processo que consiste em recolher produtos já utilizados e destiná-los à reciclagem ou reutilização. Essa prática pode ser adotada pelas empresas de transporte e logística, que podem coletar materiais recicláveis e encaminhá-los para os locais corretos de destinação.
Utilizar embalagens sustentáveis
As embalagens são um importante item no transporte e logística, mas também podem ser uma fonte de desperdício e poluição. Diante disso, as empresas podem buscar utilizar embalagens mais sustentáveis, como as biodegradáveis ou as que podem ser reutilizadas.
Fomentar a educação ambiental
A educação ambiental é fundamental para que as empresas de transporte e logística possam ser mais sustentáveis.
É importante que os funcionários sejam conscientizados sobre a importância da preservação do meio ambiente e sobre as práticas sustentáveis que devem ser adotadas no dia a dia.
Ser sustentável no mercado de transporte e logístico não é uma tarefa simples, mas é uma necessidade cada vez mais urgente.
As empresas desse setor podem adotar medidas para reduzir o impacto ambiental e os custos operacionais, ao mesmo tempo, em que contribuem para a preservação do meio ambiente.
Investir em uma frota sustentável, reduzir o consumo de combustível, adotar a logística reversa, utilizar embalagens sustentáveis e fomentar a educação ambiental são algumas das medidas que podem ser adotadas para ser sustentável no mercado de transporte e logística.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
Digital twins, ou “gêmeos digitais” em português, são modelos virtuais que replicam objetos ou sistemas do mundo real, digitalmente. No post de hoje, você vai conhecer os Digital Twins: passo a passo para utilizar na logística.
Os modelos virtuais dos digital twins são criados com base em dados coletados por sensores e outras fontes, e permitem simular o comportamento e desempenho do objeto ou sistema em diferentes condições.
Dessa forma, os digital twins podem ser usados para testar novos designs, prever falhas e identificar oportunidades de melhoria, ajudando empresas e organizações a tomar decisões mais informadas e reduzir custos.
Tecnologias 4.0
Os digital twins estão intimamente relacionados às tecnologias 4.0, pois fazem uso de tecnologias avançadas como IoT, IA, Big Data e manufatura aditiva (os três primeiros para criar modelos virtuais precisos e a manufatura aditiva para criar objetos físicos a partir de modelos virtuais).
Os digital twins estão ganhando espaço na área de logística, pois permitem que as empresas monitorem e gerenciem seus processos de forma mais eficiente e inteligente.
Um exemplo são as empresas de logística, que podem criar digital twins de seus centros de distribuição, simulando o fluxo de produtos e identificando problemas na operação e oportunidades de melhoria.
Outro exemplo da aplicação dos digital twins na logística é a manutenção preditiva. As empresas podem criar modelos virtuais de seus equipamentos e sistemas de transporte, coletando dados de sensores em tempo real e identificando padrões que indiquem falhas iminentes.
Esse acompanhamento minucioso permite que empresas realizem manutenções preventivas de forma mais eficiente, reduzindo o tempo de parada e aumentando a vida útil dos equipamentos.
Vamos ver o passo a passo para utilizar digital twins na logística? É importante lembrar que a tecnologia de digital twins pode ser aplicada em diversos setores, incluindo a logística. ↓
Digital Twins: passo a passo para utilizar na logística
Defina seu objetivo: antes de iniciar a implementação do seu digital twin, é importante definir qual o objetivo a ser alcançado com o uso da tecnologia.
Na logística, por exemplo, o objetivo poderia ser minimizar o tempo de espera em um armazém.
Identifique os dados necessários: uma vez definido seu objetivo, é preciso identificar os dados que serão necessários para criar o modelo do digital twin.
Os dados podem incluir informações sobre a localização dos veículos, o tempo de espera em um armazém, a capacidade de carga dos veículos, entre outros.
Crie um modelo: com os dados em mãos, é possível criar o modelo do digital twin, utilize ferramentas de modelagem que permitam simular o comportamento do sistema em tempo real.
Existem algumas opções de ferramentas disponíveis no mercado, como o AnyLogic e o Simio.
Realize simulações: após criar seu modelo, realize simulações para testar diferentes cenários e avaliar o desempenho do sistema.
As simulações podem ajudar a identificar problemas no processo de armazenagem de mercadorias.
Faça ajustes: com base nos resultados das simulações, identifique pontos de melhoria e faça ajustes no modelo do digital twin.
Os ajustes podem incluir alterações na rota dos veículos, mudanças na capacidade de carga dos veículos, entre outras.
Implemente seu modelo: após realizar os ajustes necessários, implemente o modelo do digital twin na sua operação logística.
Monitore e avalie: uma vez implementado, é importante monitorar seu modelo e avaliar constantemente o desempenho do sistema.
O acompanhamento permite que novas oportunidades de melhorias sejam identificadas, garantindo que seu modelo esteja sempre atualizado e ajustado de acordo com as necessidades da sua operação logística.
Conclusão
Sem dúvidas, o uso de Digital Twins representa uma evolução significativa no gerenciamento de processos através da transformação digital na logística.
A Letwe, empresa mineira de transformação digital, tem se destacado na vanguarda de produtos e soluções que coloquem a logística à frente de processos altamente tecnológicos e desenvolvidos para a sua gestão de estoque online e armazém.
Acesse o site da empresa e conheça todos os benefícios que a transformação digital na logística pode oferecer para o seu negócio.
Carga fracionada é o termo usado na logística para descrever o transporte de mercadorias que não ocupam um caminhão ou contêiner inteiro. No post de hoje, vamos falar sobre carga fracionada: o que é e como fazer.
O que é carga fracionada?
A carga fracionada é uma forma mais econômica de enviar cargas menores. Ela é composta por vários pacotes de diferentes remetentes que compartilham o mesmo espaço de transporte.
O processo funciona assim: empresas de transporte e logística especializadas em carga fracionada consolidam várias remessas de diferentes remetentes em um único veículo, o que pode reduzir significativamente os custos de envio para cada remetente.
Dentre os produtos que formam os principais tipos de carga fracionada estão uma ampla variedade de bens, desde pequenos pacotes e encomendas até caixas, pallets, documentos, remessas de e-commerce e outras unidades de carga.
Geralmente, empresas que enviam cargas menores e menos frequentes ou que têm limitações de espaço e orçamento, optam por utilizar esse tipo de transporte, já que a modalidade possibilita que empresas economizem em custos de transporte, evitando a necessidade de contratar um veículo exclusivo para suas cargas.
A carga fracionada também pode ser vantajosa para empresas que precisam enviar remessas menores com maior frequência para diversas regiões do país, já que o envio de cargas menores permite a entrega de mercadorias em diferentes localidades
Para fracionar sua carga, você precisará seguir alguns passos:
Avalie o tamanho e o peso da carga → Escolha a embalagem correta → Prepare para envio → Identifique as frações da carga → Contrate uma transportadora
Uma das principais vantagens de fracionar sua carga está na redução de custos, pois é possível pagar apenas pelo espaço utilizado pela remessa na transportadora, o que pode ser uma opção mais econômica em comparação ao envio de uma carga completa.
A gestão de armazéns e estoques online também podem ajudar na gestão de cargas fracionadas. Confira agora como plataformas de logística auxiliam no processo de cargas fracionadas:
Planejamento e programação:softwares de gestão permitem que os usuários planejem e programem as cargas fracionadas de forma mais eficiente, alocando espaço e tempo de entrega de acordo com a demanda.
Monitoramento em tempo real: com a gestão de estoque online, é possível monitorar a carga em tempo real, o que permite uma visão mais clara sobre o status da carga e a localização dos veículos.
Rastreamento: através de sistemas de rastreamento integrados à uma plataforma de logística, é possível monitorar a carga e os veículos em tempo real, o que ajuda a identificar problemas de forma mais rápida e eficiente.
Otimização de rotas: softwares de gestão podem ajudar a otimizar as rotas de entrega, reduzindo o tempo de transporte e o número de veículos necessários para transportar a carga fracionada.
Controle de estoque: com a gestão de estoque integrada, é possível controlar o estoque de forma mais eficiente e garantir que a carga fracionada seja entregue de forma adequada.
Automatização: plataformas de logística permitem a automação de diversas tarefas, o que reduz o tempo gasto em atividades repetitivas e aumenta a eficiência da gestão de cargas fracionadas.
No geral, os softwares de gestão online ajudam a tornar a gestão de cargas fracionadas mais eficiente, reduzindo erros e aumentando a visibilidade e controle sobre seu processo.
Conclusão
A carga fracionada é uma modalidade de transporte de mercadorias que tem ganhado cada vez mais espaço no mercado logístico.
Com ela, é possível transportar pequenas quantidades de carga de forma mais econômica e eficiente, garantindo mais flexibilidade e agilidade aos processos logísticos.
Além disso, a carga fracionada pode ser uma opção vantajosa para as empresas que precisam realizar entregas em regiões distantes ou pouco atendidas por transportadoras convencionais.
No entanto, para garantir o sucesso dessa modalidade de transporte, é importante contar com uma escolha criteriosa de transportadoras que oferecem qualidade e segurança e uma boa gestão de estoque.
O GTI Plug é uma excelente alternativa para você que deseja transformar seus processos de gestão de estoque e armazém. A plataforma de logística atende empresas de todos os tamanhos e lugares, como Codil, Brinks, Porshe e muito mais! Acesse o site do GTI e faça já seu pedido de demonstração.
Com todos os cuidados e pontos de atenção citados no nosso post, a carga fracionada pode ser uma solução eficiente para os processos da sua empresa.
