FIFO/FEFO são métodos que possuem como objetivo garantir que itens armazenados com data de validade próxima sejam utilizados ou vendidos primeiro. No post de hoje, você vai conhecer FIFO/FEFO: melhores métodos para controle de estoque.
Na hora de armazenar produtos e realizar a gestão de estoque do seu armazém logístico, é importante garantir a qualidade e a segurança de todos os produtos e mercadorias.
É aí que entram os métodos FIFO (First-In, First-Out) e FEFO (First-Expired, First-Out), que têm como objetivo garantir que os itens com data de validade mais próxima sejam utilizados ou vendidos primeiro, reduzindo o risco de perdas e garantindo a qualidade dos seus produtos.
FIFO (first in, first out – pt-br: primeiro a entrar, primeiro a sair)
O método FIFO segue um princípio básico de organização: todos os itens que entraram primeiro no estoque devem ser os primeiros a sair.
Assim, os produtos mais antigos serão utilizados ou vendidos antes dos produtos que entraram recentemente no estoque.
Essa organização garante que os itens não fiquem estagnados no estoque por muito tempo, reduzindo a probabilidade de produtos vencerem ou perderem a qualidade.
O FIFO é amplamente utilizado em vários setores como o de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e qualquer indústria em que a validade dos produtos seja crítica para a operação.
FEFO (first expired, first out – pt-br: primeiro a expirar, primeiro a sair)
Já o método FEFO leva em conta para organização não apenas a ordem de entrada dos produtos, mas também sua data de validade.
Com o FEFO, os itens com a data de validade mais próxima ou mais perto de expirar serão utilizados ou vendidos primeiro.
Essa avaliação é extremamente importante quando se trata de produtos perecíveis ou com prazo de validade curto.
Ao priorizar os itens que estão próximos da data de expiração, as empresas reduzem o risco de perdas por produtos vencidos e mantêm a qualidade dos itens comercializados.
Os dois métodos (FIFO e FEFO) são eficazes na hora de realizar o controle de validade dos produtos de um armazém.
A escolha entre eles dependerá do tipo de produto, da indústria referente e dos regulamentos específicos que se aplicam à elas.
Escolher entre FIFO e FEFO de acordo com as necessidades da sua operação ajudará a evitar perdas financeiras, garantir a conformidade com as regulamentações e boas práticas e promover a qualidade dos produtos oferecidos aos seus clientes.
Quais são as principais diferenças entre FIFO e FEFO?
Existem algumas diferenças significativas entre os métodos FIFO e FEFO em termos de como eles abordam o controle da validade dos produtos em um armazém. Vamos conhecê-las:
Critério de seleção: enquanto o FIFO seleciona os produtos com base na ordem em que foram recebidos, independentemente da data de validade, o FEFO seleciona os produtos com base na data de validade, não importando a ordem de recebimento.
Foco na minimização de perdas: enquanto o FIFO visa minimizar perdas ao vender os produtos mais antigos primeiro, garantindo que nenhum item fique parado no estoque por muito tempo, o FEFO é focado na redução de perdas decorrentes de produtos vencidos, priorizando itens com data de validade mais próxima, evitando que produtos expirados sejam utilizados ou vendidos.
Aplicação em setores: o FIFO é amplamente utilizado no setor alimentício, de bebidas, produtos farmacêuticos e indústrias que precisam manter um controle rigoroso da validade dos produtos. Já o FEFO é especialmente utilizado em setores que lidam com produtos perecíveis e/ou com prazo de validade curto, como alimentos frescos, medicamentos e produtos químicos sensíveis.
Considerações regulatórias: embora o FIFO possa ser aplicado nos mais variados setores, algumas indústrias possuem regulamentações específicas quanto ao método de controle de validade. Já o FEFO é frequentemente adotado em setores e indústrias com regulamentações específicas, como alimentos e medicamentos.
É importante ressaltar que a escolha entre os métodos FIFO e FEFO dependerá das características dos produtos, dos requisitos regulatórios e das práticas específicas do seu setor.
Em muitos casos, a combinação dos métodos pode ser utilizada para garantir uma gestão eficaz da validade dos produtos em um armazém.
Como sistemas de gestão de estoque online podem transformar a operação logística das empresas e armazéns?
Os métodos FIFO/FEFO podem ser incorporados facilmente à sua operação através do auxílio dos sistemas de gestão de estoque online.
Os sistemas de gestão de estoque online permitem o rastreamento e monitoramento dos produtos em tempo real, registrando informações como datas de entrada, datas de validade e quantidades disponíveis.
Com a implementação de um sistema de gestão de estoque online, é possível automatizar o controle do FIFO e do FEFO, garantindo que os produtos mais antigos ou com datas de validade mais próximas sejam devidamente movimentados e vendidos antes dos outros, de acordo com seu padrão de armazenamento.
Além disso, os sistemas também são capazes de fornecer alertas automáticos quando os produtos estão se aproximando da data de validade ou quando as quantidades em estoque estão baixas, permitindo uma melhor tomada de decisão em relação à reposição ou descarte.
FIFO/FEFO: melhores métodos para controle de estoque
Agora que você já conhece os melhores métodos para controle de estoque, as principais diferenças entre FIFO e FEFO, sua aplicabilidade e os setores que mais utilizam os dois métodos, está na hora de conhecer também os sistemas de gestão de estoque online que podem integrar os métodos de armazenamento e transformar a sua gestão de armazém.
O GTI Plug é a plataforma de logística completa com interface simples de usar e que funciona por assinatura.
Com ele, é possível diminuir seu tempo de separação de produtos em até 45% através da automação de processos e eliminação de tarefas manuais.
Além disso, GTI é o software de gestão de estoque online que permite cadastrar informações detalhadas sobre seus produtos (como código de barras, preço, fornecedores), controlar a área do estoque e níveis de armazenagem em tempo real, rastrear e localizar produtos físicos com facilidade, sistematizar produtos através da data de validade, número de lote ou ordem de chegada.
Aproveite a oportunidade de otimizar seu processo logístico com o software que é liderança em transformação digital na logística.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
A gestão eficiente de armazéns é essencial para o sucesso de qualquer empresa que lida com a armazenagem e distribuição de produtos e mercadorias.
Realizar uma gestão de qualidade em armazéns, depósitos, almoxarifados, galpões e Centros de Distribuição é bastante importante, uma vez que a gestão organizada pode ajudar empresas a garantir que seus produtos estejam sendo armazenados e gerenciados de forma eficiente e segura.
No entanto, muitas empresas ainda enfrentam dificuldades na hora de realizar esse processo. Como resultado, muitos pedidos acabam sofrendo com atrasos, enquanto a organização sofre com erros de estoque, prejuízos financeiros e ineficiência interna.
Por que uma gestão de armazém eficiente é importante?
Imagine uma biblioteca onde os livros não são organizados por autor ou título, mas simplesmente jogados em uma pilha. Seria impossível encontrar um livro específico sem passar horas procurando, certo? É muito possível também que muitos desses livros estejam perdidos ou danificados.
Da mesma forma funcionam os armazéns que não possuem nenhum tipo de gestão eficiente.
Um armazém desorganizado pode levar a erros de envio, estoques desnecessariamente grandes (ou com mercadorias faltantes) e danos aos produtos.
Se uma empresa sabe exatamente quantos itens ela possui e onde eles estão armazenados, ela pode evitar encomendar mais itens do que precisa, reduzindo o excesso de produtos e acelerando o processo de expedição, oferecendo estimativas mais precisas sobre quando seu cliente receberá o produto.
Isso pode economizar dinheiro em termos de espaço de armazenamento, seguro e manutenção de estoque, além de melhorar a relação do cliente com a sua marca.
4 falhas graves na gestão de armazém
1. Falta de planejamento:
Uma das 4 falhas graves na gestão de armazém e o erro mais comum na hora de gerir um armazém é a falta de planejamento. Este erro pode levar a uma série de problemas, como falta de espaço de armazenamento, movimentação inadequada de mercadorias, atrasos nas entregas e falta de eficiência na gestão de estoques.
Para evitar esse problema, é importante que a empresa faça um planejamento cuidadoso, levando em consideração o tipo de produto a ser armazenado, a demanda e a previsão de crescimento da empresa.
2. Falta de treinamento:
A falta de treinamento adequado dos funcionários é outro erro bastante comum na gestão de armazém. Sem treinamento adequado, os trabalhadores podem não saber como manipular as mercadorias da maneira correta, causando danos aos produtos e até mesmo acidentes no local de trabalho.
Por isso, é importante que toda empresa (seja da área de logística ou não) ofereça treinamentos frequentes para seus funcionários a respeito da segurança no local de trabalho, além de reforçar regularmente a atenção e aplicação das boas práticas de uso e manuseio de produtos.
3. Controle inadequado de estoque:
O controle inadequado de estoque pode levar a problemas como perda de mercadorias, excesso de estoque, falta de produtos para atender aos pedidos de clientes e até mesmo prejuízos financeiros para a empresa.
Para evitar que isso aconteça, é importante que a organização estabeleça um sistema de controle de estoque eficiente, que permita a realização de inventários frequentes e a monitoração do fluxo de entrada e saída de produtos em tempo real.
4. Ausência de tecnologia:
A ausência de tecnologia pode impedir que a empresa seja capaz de acompanhar a movimentação de produtos em tempo real, o que pode prejudicar a eficiência da cadeia de suprimentos.
É importante que a organização invista em tecnologia e na transformação digital na logística, aderindo a sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), rastreamento de produtos e coleta de dados em tempo real, para garantir uma gestão eficiente do armazém e manter (ou aumentar) seu nível de competitividade no mercado.
Ao evitar estas 4 falhas na gestão de armazéns, será possível que sua empresa melhore a eficiência de seus processos e garanta o sucesso da operação de armazenagem e distribuição de produtos.
A gestão de armazém é um aspecto crítico para o sucesso das empresas que dependem de uma eficiente gestão da cadeia de suprimentos. Por isso, empresas que possuem qualquer tipo de processo logístico não podem cometer falhas em nenhuma parte do processo.
Felizmente, existem soluções eficazes para melhorar a eficiência do armazém e evitar esses erros. Essa é uma das propostas da Letwe, empresa focada em Transformação Digital para logística.
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