ESG é uma sigla que representa os critérios ambientais, sociais e de governança utilizados para avaliar o desempenho sustentável de uma empresa.
Esses critérios consideram o impacto ambiental das atividades da empresa, suas práticas sociais e de responsabilidade corporativa, bem como sua estrutura e práticas de governança.
Já Supply Chain, ou cadeia de suprimentos, refere-se ao conjunto de atividades e processos envolvidos na produção, fornecimento e distribuição de bens ou serviços, desde a obtenção de matérias-primas até a entrega final aos consumidores.
O objetivo da gestão da cadeia de suprimentos é garantir uma coordenação eficiente e integrada de todas as etapas para atender às demandas dos clientes de maneira oportuna e eficaz.
A importância do ESG na indústria
Nos últimos anos, a importância dos critérios ESG (ambientais, sociais e de governança) tem se elevado para empresas que fazem parte das indústrias nacionais e internacionais.
Esse crescimento se deve à expansão da conscientização sobre os impactos das atividades empresariais no meio ambiente e na sociedade.
Investidores, consumidores e reguladores estão cada vez mais exigentes em relação a esses critérios, o que impulsiona as indústrias a se adaptarem e se transformarem.
Os setores que não priorizam o ESG correm o risco de perder competitividade, enfrentar sanções regulatórias, sofrer boicotes de consumidores e perder acesso a capital e financiamento.
Portanto, a incorporação efetiva dos critérios ambientais, sociais e de governança tornou-se um diferencial estratégico para as indústrias, ajudando a promover a sustentabilidade global e a construir um futuro mais equilibrado e resiliente.
A importância do ESG para o futuro do Supply Chain
Conheça agora os principais tópicos que destacam a importância do ESG para o futuro do Supply Chain:
Sustentabilidade ambiental: o ESG incentiva a adoção de práticas sustentáveis no supply chain, como a redução de emissões de carbono, a gestão eficiente de recursos naturais e a implementação de estratégias de logística verde.
À medida que a conscientização ambiental aumenta e as regulamentações se tornam mais rigorosas, empresas que incorporam e adotam práticas ESG em suas operações estarão melhor posicionadas para enfrentar desafios futuros e atender às demandas dos consumidores por produtos e serviços ambientalmente responsáveis.
Responsabilidade social: o ESG também aborda a responsabilidade social no supply chain, considerando o bem-estar dos colaboradores, a segurança no trabalho, a diversidade e a inclusão, bem como as práticas éticas em todas as operações.
À medida que a sociedade exige maior transparência e justiça social, empresas que priorizam o ESG têm sido vistas como empregadores de escolha e parceiros comerciais confiáveis.
Gestão de riscos: o ESG desempenha um papel importante na identificação e mitigação de riscos no supply chain.
Ao considerar os mais variados fatores, empresas podem antecipar e gerenciar riscos potenciais, como desastres naturais, questões trabalhistas, violações de direitos humanos, corrupção e problemas de conformidade.
A integração do ESG na estratégia de supply chain fortalece a resiliência da empresa, reduzindo exposições a crises e melhorando sua capacidade de recuperação.
Reputação e competitividade: o ESG tem se tornado, cada vez mais, um fator importante na avaliação dos consumidores, investidores e partes interessadas.
Empresas que demonstram compromisso com práticas de sustentabilidade e responsabilidade social têm maior probabilidade de conquistar a confiança e a preferência dos consumidores.
Além disso, investidores estão cada vez mais considerando critérios ESG em suas decisões de investimento.
ESG, Supply Chain e Sistemas WMS
Em um mundo cada vez mais consciente da importância das práticas ESG nas operações empresariais, a integração de sistemas WMS desempenha um papel fundamental na busca por um Supply Chain sustentável.
Neste contexto, sistemas como o GTI Plug surgem como ótimas soluções, convidando empresas a abraçarem a transformação e adotarem práticas ESG de forma simples e eficiente.
Com GTI Plug, as empresas têm acesso a uma interface amigável e intuitiva, que facilita a adoção e a integração dos sistemas às suas operações.
Recursos avançados, como rastreamento em tempo real, gerenciamento de estoque e análise de desempenho, permitem um monitoramento completo do desempenho do ESG ao longo da cadeia de suprimentos.
Não espere mais para dar o próximo passo em direção a um supply chain mais responsável e sustentável.
O GTI Plug está pronto para ser o seu parceiro nessa jornada.
Faça parte desse movimento e colha os benefícios de uma operação eficiente, responsável e alinhada com as expectativas do mundo atual.
Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (em inglês: Warehouse Management System) é um software utilizado para controlar e gerenciar as operações dentro de um armazém.
Um sistema WMS auxilia na otimização dos processos de armazenagem, desde o recebimento e a inspeção de mercadorias, passando pelo controle de estoque, organização dos itens dentro do armazém, separação de pedidos, embalagem, expedição e até mesmo a devolução de produtos.
Onde um sistema WMS pode ser implementado?
Um sistema WMS é benéfico para todo tipo de empresa que precisa enviar produtos e receber mercadorias, não importa o tamanho.
Um sistema WMS permite que pequenas empresas melhorem significativamente suas operações de armazenagem ao automatizar tarefas manuais, como controle de estoque e gerenciamento de pedidos, o que reduz erros e aumenta a eficiência.
Dessa maneira, é possível que as empresas melhorem sua precisão na preparação de pedidos, garantir a disponibilidade dos produtos corretos no momento certo e agilizar o processo de embalagem e envio.
Além disso, o sistema fornece informações em tempo real sobre o estoque disponível, ajudando as pequenas empresas a tomar decisões mais informadas sobre compras e gerenciamento de demanda.
Já para empresas em pleno processo de crescimento e expansão, o sistema WMS é essencial para lidar com um volume cada vez maior de produtos.
Com uma visão abrangente do estoque, é possível realizar um controle mais eficiente e preciso.
Para grandes empresas ou com operações complexas que precisam realizar a distribuição em múltiplos armazéns e um alto volume de pedidos, um sistema WMS é fundamental.
Ele centraliza o controle das operações de armazenagem, fornecendo uma visão unificada do estoque e da movimentação de produtos em todas as unidades.
Além disso, é possível ter acesso a recursos avançados de rastreamento e monitoramento, proporcionando maior visibilidade sobre as operações em tempo real.
Os recursos avançados são especialmente importantes para empresas que buscam aprimorar a cadeia de suprimentos, reduzir custos e melhorar a precisão das entregas.
Em quais mercados é possível utilizar um sistema WMS?
O WMS pode ser implementado em vários setores, como manufatura, varejo, indústriaalimentícia, indústriafarmacêutica, e-commerce e muito mais.
No caso das empresas de manufatura, por exemplo, um WMS pode ser utilizado para gerenciar o estoque de matérias-primas, componentes e produtos acabados.
No varejo, um sistema WMS pode contribuir para gerenciar estoques de lojas físicas e centros de distribuição de um só lugar, centralizando dados e informações relevantes para gestores.
Já para os hospitais, clínicas, farmácias e ambientes relacionados à saúde, o WMS é ideal para realizar o monitoramento das necessidades de armazenamento específicas do setor (temperatura, umidade), além de realizar o controle de medicamentos, suprimentos médicos e dispositivos da área.
Finalmente, para e-commerce, além do gerenciamento, é possível otimizar processos de picking e packing com o objetivo de melhorar a eficiência operacional, reduzir erros no atendimento de pedidos e oferecer um serviço de entrega mais rápido, preciso e confiável aos clientes.
GTI PLUG
Em um mundo empresarial cada vez mais competitivo, o sucesso está em encontrar soluções que ofereçam vantagens estratégicas para sua empresa.
O GTI Plug é a ferramenta definitiva para transformar a gestão da sua cadeia de suprimentos. Com uma plataforma intuitiva e fácil de usar, nosso WMS foi desenvolvido para atender às necessidades da sua empresa.
Desde o recebimento até a expedição, todas as etapas são automatizadas, eliminando erros e reduzindo o tempo gasto em tarefas operacionais.
Experimente GTI Plug e descubra como é fácil e simples melhorar a gestão de seu armazém e a precisão das suas entregas! Faça já seu pedido de demonstração no site.
Um coletor de dados para um sistema WMS é um dispositivo utilizado para coletar informações em tempo real dentro de um armazém ou CD. Mas, em relação a estes coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor para sua empresa?
Os coletores de dados são dispositivos que permitem que operadores capturem dados relevantes (informações sobre produtos, localização no estoque, movimentações de mercadorias, inventários) através da bipagem.
Geralmente, estes coletores são portáteis e equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras, leitores de RFID (identificação por radiofrequência) e/ou recursos de entrada manual.
Como funcionam os coletores de dados na prática?
Os coletores de dados são usados na prática para registrar informações em tempo real enquanto os operadores executam tarefas no armazém, como receber mercadorias, fazer a separação de pedidos, movimentar produtos, realizar inventários e outros.
As informações coletadas pelo dispositivo são enviadas ao sistema WMS, que processa esses dados e os utiliza para atualizar o estoque, rastrear movimentações, gerar relatórios, otimizar as operações do armazém e tomar decisões estratégicas relacionadas à logística e ao gerenciamento de estoque.
Existem vários tipos de coletores de dados utilizados em sistemas WMS. A escolha do melhor produto depende das necessidades específicas do armazém e das operações que serão executadas.
Coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor?
Conheça agora alguns dos tipos mais comuns de coletores de dados para sistema WMS:
Computadores móveis: semelhantes a smartphones e celulares, os computadores móveis são equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras ou RFID, além de telas sensíveis ao toque;
Tablets: assim como os computadores móveis, os tablets oferecem recursos de tela sensível ao toque, leitores de código de barras ou RFID e têm a capacidade de executar aplicativos de coleta de dados;
Leitores de código de barras portáteis:dispositivos compactos (projetados especificamente para a leitura de códigos de barras) que são utilizados para coletar informações sobre produtos, realizar inventários e rastrear movimentações;
Coletores de dados RFID: quando a identificação por radiofrequência (RFID) é necessária para a coleta de dados, os coletores de dados RFID entram em cena para ler e gravar informações em tags RFID, permitindo a rastreabilidade e identificação automatizada de produtos e ativos no armazém;
Celulares Android:alguns softwares WMS, como GTI Plug, permitem que usuários capturem dados em tempo real por meio de seus próprios celulares corporativos (desde que com Sistema Android). O uso de celulares integrados ao aplicativo GTI Plug permite uma integração extremamente eficiente no processo de coleta de dados.
Ao escolher o melhor coletor de dados para o seu sistema, leve em consideração fatores que garantam que o dispositivo atenda às necessidades do seu armazém e das suas operações.
Considere também recursos como conectividade (Wi-Fi, Bluetooth, etc.), capacidade de armazenamento, duração da bateria e resistência a condições ambientais adversas.
Na hora de escolher um coletor de dados para integrar com um sistema WMS eficiente, é essencial considerar a importância da integração perfeita entre as ferramentas.
Um bom WMS oferece recursos avançados de gestão de estoque, permitindo o controle e a otimização de todas as atividades relacionadas ao armazenamento de produtos.
No entanto, para que o sistema seja verdadeiramente eficaz, é necessário que os coletores de dados sejam capazes de coletar informações precisas e em tempo real.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados direto do seu celular.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
