Boas transportadoras são essenciais na hora de garantir entregas eficientes.
Um bom serviço de entrega oferece confiabilidade, eficiência operacional, cuidado com a carga, rastreamento, visibilidade, atendimento ao cliente e redução de custos.
Todos esses aspectos devem ser levados em consideração na hora de escolher a melhor transportadora para a sua empresa e para o seu produto.
No artigo de hoje, vamos conhecer 5 dicas infalíveis para contratar uma transportadora eficiente.
O papel das transportadoras na satisfação dos clientes
As transportadoras desempenham papel crucial na fidelização e satisfação dos clientes, pois são elas as responsáveis por garantir entregas pontuais e de qualidade, manter a integridade física dos produtos e atender às expectativas mais importantes de uma compra: a entrega.
A transparência e a visibilidade também são muito importantes para que clientes tenham acesso ao acompanhamento das operações.
Através de recursos de monitoramento e informações atualizadas em tempo real, agora é possível que clientes acompanhem o progresso de suas remessas de maneira simultânea.
Essa transparência, juntamente com a comunicação eficaz são fundamentais para o bom atendimento ao consumidor e para a construção de relacionamentos de longo prazo.
Empresas de transportes devem ser capazes de responder prontamente a solicitações e consultas de clientes, fornecer informações precisas sobre a localização do pedido e resolver problemas ou reclamações de maneira eficiente.
Transportadoras, armazéns e gestão de estoque
A gestão de armazéns envolve todas as atividades relacionadas ao gerenciamento eficiente das operações de armazenamento, incluindo recebimento, armazenamento, organização, movimentação e expedição das mercadorias.
Essa gestão é responsável por garantir que as mercadorias sejam armazenadas corretamente, estejam acessíveis quando necessário e sejam movimentadas de forma eficiente dentro do armazém.
As transportadoras são responsáveis por entregar e coletar mercadorias nos armazéns para entrega aos destinatários.
Essa interação permite a movimentação eficiente das mercadorias ao longo da cadeia de suprimentos.
Uma relação eficaz entre transportadoras, armazéns e gestão de armazéns requer integração e sincronização adequadas. A tecnologia desempenha papel crucial nessa sincronização.
Um atendimento ao cliente responsivo e amigável contribui para experiências positivas entre consumidor e marca.
5 dicas infalíveis para contratar uma transportadora eficiente
Pesquise e avalie as opções disponíveis: realize uma pesquisa abrangente para identificar as transportadoras disponíveis no mercado brasileiro.
Verifique a reputação, experiência e credibilidade de cada empresa. Procure por avaliações de clientes e feedbacks online para obter informações sobre a qualidade dos serviços prestados.
Avalie a cobertura e a capacidade operacional: verifique se a transportadora tem uma ampla cobertura geográfica e se possui a capacidade de lidar com seus requisitos de transporte.
Considere o tipo de carga que a empresa está equipada para lidar e se possui os recursos necessários para atender às suas necessidades específicas.
Analise os recursos tecnológicos: procure por transportadoras que utilizem tecnologias avançadas, como rastreamento em tempo real, sistemas de gerenciamento de transporte e integração de dados.
Essas ferramentas proporcionam maior visibilidade e controle sobre suas remessas, além de facilitar a comunicação e a troca de informações.
Solicite referências e faça perguntas relevantes: confira sites que avaliam o serviço e a reputação da empresa, como o ReclameAqui e o Google Avaliações para entender qual é a opinião de parceiros e clientes a respeito da empresa selecionada.
Faça perguntas sobre a confiabilidade dos prazos de entrega, cuidado com a carga, atendimento ao cliente e qualquer outra área de interesse específica para você.
Sistemas WMS
É evidente que uma relação sólida entre transportadoras e sistemas de WMS é de extrema importância para o sucesso e eficiência das operações logística.
Através da colaboração e troca de informações contínua, transportadoras podem utilizar recursos do sistema WMS de forma mais eficiente, otimizando o planejamento de rotas, a gestão de estoque e o atendimento ao cliente.
Se sua empresa possui interesse (ou já investe) numa boa transportadora, talvez seja a hora de considerar também o investimento em sistemas WMS (Warehouse Management Systems).
Nesse sentido, o GTI Plug surge como uma solução inovadora e altamente convidativa para aprimorar essa relação.
Com uma interface amigável e eficaz, o GTI Plug oferece funcionalidades avançadas, como rastreamento em tempo real, compartilhamento de dados em nuvem e análise de desempenho, permitindo que empresas tenham visão abrangente e detalhada dos seus estoques e armazéns.
Acesse o site da empresa e conheça melhor todas as funcionalidades da plataforma que chegou para revolucionar sua gestão de estoques.
Um coletor de dados para um sistema WMS é um dispositivo utilizado para coletar informações em tempo real dentro de um armazém ou CD. Mas, em relação a estes coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor para sua empresa?
Os coletores de dados são dispositivos que permitem que operadores capturem dados relevantes (informações sobre produtos, localização no estoque, movimentações de mercadorias, inventários) através da bipagem.
Geralmente, estes coletores são portáteis e equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras, leitores de RFID (identificação por radiofrequência) e/ou recursos de entrada manual.
Como funcionam os coletores de dados na prática?
Os coletores de dados são usados na prática para registrar informações em tempo real enquanto os operadores executam tarefas no armazém, como receber mercadorias, fazer a separação de pedidos, movimentar produtos, realizar inventários e outros.
As informações coletadas pelo dispositivo são enviadas ao sistema WMS, que processa esses dados e os utiliza para atualizar o estoque, rastrear movimentações, gerar relatórios, otimizar as operações do armazém e tomar decisões estratégicas relacionadas à logística e ao gerenciamento de estoque.
Existem vários tipos de coletores de dados utilizados em sistemas WMS. A escolha do melhor produto depende das necessidades específicas do armazém e das operações que serão executadas.
Coletores de dados para Sistema WMS: como escolher o melhor?
Conheça agora alguns dos tipos mais comuns de coletores de dados para sistema WMS:
Computadores móveis: semelhantes a smartphones e celulares, os computadores móveis são equipados com recursos de coleta de dados, como leitores de código de barras ou RFID, além de telas sensíveis ao toque;
Tablets: assim como os computadores móveis, os tablets oferecem recursos de tela sensível ao toque, leitores de código de barras ou RFID e têm a capacidade de executar aplicativos de coleta de dados;
Leitores de código de barras portáteis:dispositivos compactos (projetados especificamente para a leitura de códigos de barras) que são utilizados para coletar informações sobre produtos, realizar inventários e rastrear movimentações;
Coletores de dados RFID: quando a identificação por radiofrequência (RFID) é necessária para a coleta de dados, os coletores de dados RFID entram em cena para ler e gravar informações em tags RFID, permitindo a rastreabilidade e identificação automatizada de produtos e ativos no armazém;
Celulares Android:alguns softwares WMS, como GTI Plug, permitem que usuários capturem dados em tempo real por meio de seus próprios celulares corporativos (desde que com Sistema Android). O uso de celulares integrados ao aplicativo GTI Plug permite uma integração extremamente eficiente no processo de coleta de dados.
Ao escolher o melhor coletor de dados para o seu sistema, leve em consideração fatores que garantam que o dispositivo atenda às necessidades do seu armazém e das suas operações.
Considere também recursos como conectividade (Wi-Fi, Bluetooth, etc.), capacidade de armazenamento, duração da bateria e resistência a condições ambientais adversas.
Na hora de escolher um coletor de dados para integrar com um sistema WMS eficiente, é essencial considerar a importância da integração perfeita entre as ferramentas.
Um bom WMS oferece recursos avançados de gestão de estoque, permitindo o controle e a otimização de todas as atividades relacionadas ao armazenamento de produtos.
No entanto, para que o sistema seja verdadeiramente eficaz, é necessário que os coletores de dados sejam capazes de coletar informações precisas e em tempo real.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados direto do seu celular.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
Etiquetas logísticas são etiquetas que contêm informações importantes sobre um produto ou item. Mas quais são as vantagens e benefícios de emitir etiquetas pro meu produto?
Como a identificação das etiquetas logísticas (como número de série ou QR Code) é única, é possível identificar através desse código, informações de rastreamento, informações sobre o fornecedor, informações de localização e outros dados relevantes.
Por isso, muitas vezes as etiquetas são usadas para gerenciar cadeias de suprimentos, além de ajudarem a controlar a movimentação de produtos localizados em armazéns, depósitos ou Centros de Distribuição em diferentes etapas do processo logístico.
Existe algum modelo padronizado de etiquetas logísticas?
Sim, existem vários modelos padronizados de etiquetas logísticas que são amplamente utilizados na indústria e no comércio. Esses modelos de etiquetas geralmente seguem padrões internacionais estabelecidos por organizações como a GS1, uma organização global de padronização que desenvolveu o código de barras e outros padrões para identificação de produtos.
Um exemplo de modelo padronizado de etiqueta logística é o GS1-128, que é um padrão de codificação de dados usado em uma variedade de aplicações logísticas. Esse modelo de etiqueta é comumente usado para identificar itens, embalagens e pallets, e pode conter informações como identificação de lote, datas de validade, números de série e outras informações relevantes.
Quais são as vantagens e benefícios de emitir etiquetas pro meu produto?
A emissão de etiquetas para produtos é uma prática importante para garantir a eficiência e a precisão na gestão de estoques e na logística de uma empresa. As etiquetas contêm informações importantes para a gestão do estoque.
Além disso, a utilização de etiquetas permite a identificação rápida e precisa dos produtos, facilitando a movimentação e o armazenamento de mercadorias no armazém ou na cadeia de suprimentos.
Essa agilidade contribui para a redução de erros, diminuição de perdas e desperdícios e otimização do processo de gestão de estoques e de expedição de produtos.
Conheça agora as principais vantagens e benefícios de emitir etiquetas para produtos e mercadorias armazenados:
Identificação do produto: as etiquetas ajudam a identificar cada produto de forma única. Elas podem incluir informações como o nome do produto, número de série, data de fabricação, informações sobre o fornecedor, informações nutricionais (no caso de alimentos), entre outras informações relevantes.
Rastreamento do produto: as etiquetas também ajudam a rastrear os produtos ao longo do processo de produção, armazenamento e distribuição. A rastreabilidade é especialmente importante para garantir a qualidade do produto, evitar erros e retrabalho e manter o controle de inventário.
Informação ao cliente: as etiquetas também podem incluir informações úteis para o cliente, como instruções de uso, precauções de segurança, informações nutricionais, entre outras.
Conformidade regulatória: dependendo do seu setor de atuação, pode haver regulamentos que exigem a impressão de etiquetas para os produtos. No caso de alimentos, por exemplo, as etiquetas podem ser exigidas por lei para fornecer informações nutricionais e ingredientes.
Padronização: a impressão de etiquetas padronizadas ajuda a garantir a consistência na identificação dos produtos e facilita o processo de armazenamento e distribuição.
Conclusão
Agora que você já conhece as vantagens e benefícios de emitir etiquetas para seus produtos e mercadorias armazenados em Centros de Distribuição, depósitos ou estoques, é preciso entender também a melhor maneira de gerir esta operação/organização.
O GTI Plug, plataforma de logística e software de gestão de estoque online, é especializada em otimizar processos de recebimento e expedição de produtos e mercadorias.
Com a gestão de armazém adequada, é possível garantir a eficiência e pontualidade das suas entregas, realizar o acompanhamento do estoque e nível de estoque em tempo real, gerar etiquetas para organizar suas operações e muito mais!
Invista nos benefícios que um software de gestão de armazém pode trazer para sua empresa.
Digital twins, ou “gêmeos digitais” em português, são modelos virtuais que replicam objetos ou sistemas do mundo real, digitalmente. No post de hoje, você vai conhecer os Digital Twins: passo a passo para utilizar na logística.
Os modelos virtuais dos digital twins são criados com base em dados coletados por sensores e outras fontes, e permitem simular o comportamento e desempenho do objeto ou sistema em diferentes condições.
Dessa forma, os digital twins podem ser usados para testar novos designs, prever falhas e identificar oportunidades de melhoria, ajudando empresas e organizações a tomar decisões mais informadas e reduzir custos.
Tecnologias 4.0
Os digital twins estão intimamente relacionados às tecnologias 4.0, pois fazem uso de tecnologias avançadas como IoT, IA, Big Data e manufatura aditiva (os três primeiros para criar modelos virtuais precisos e a manufatura aditiva para criar objetos físicos a partir de modelos virtuais).
Os digital twins estão ganhando espaço na área de logística, pois permitem que as empresas monitorem e gerenciem seus processos de forma mais eficiente e inteligente.
Um exemplo são as empresas de logística, que podem criar digital twins de seus centros de distribuição, simulando o fluxo de produtos e identificando problemas na operação e oportunidades de melhoria.
Outro exemplo da aplicação dos digital twins na logística é a manutenção preditiva. As empresas podem criar modelos virtuais de seus equipamentos e sistemas de transporte, coletando dados de sensores em tempo real e identificando padrões que indiquem falhas iminentes.
Esse acompanhamento minucioso permite que empresas realizem manutenções preventivas de forma mais eficiente, reduzindo o tempo de parada e aumentando a vida útil dos equipamentos.
Vamos ver o passo a passo para utilizar digital twins na logística? É importante lembrar que a tecnologia de digital twins pode ser aplicada em diversos setores, incluindo a logística. ↓
Digital Twins: passo a passo para utilizar na logística
Defina seu objetivo: antes de iniciar a implementação do seu digital twin, é importante definir qual o objetivo a ser alcançado com o uso da tecnologia.
Na logística, por exemplo, o objetivo poderia ser minimizar o tempo de espera em um armazém.
Identifique os dados necessários: uma vez definido seu objetivo, é preciso identificar os dados que serão necessários para criar o modelo do digital twin.
Os dados podem incluir informações sobre a localização dos veículos, o tempo de espera em um armazém, a capacidade de carga dos veículos, entre outros.
Crie um modelo: com os dados em mãos, é possível criar o modelo do digital twin, utilize ferramentas de modelagem que permitam simular o comportamento do sistema em tempo real.
Existem algumas opções de ferramentas disponíveis no mercado, como o AnyLogic e o Simio.
Realize simulações: após criar seu modelo, realize simulações para testar diferentes cenários e avaliar o desempenho do sistema.
As simulações podem ajudar a identificar problemas no processo de armazenagem de mercadorias.
Faça ajustes: com base nos resultados das simulações, identifique pontos de melhoria e faça ajustes no modelo do digital twin.
Os ajustes podem incluir alterações na rota dos veículos, mudanças na capacidade de carga dos veículos, entre outras.
Implemente seu modelo: após realizar os ajustes necessários, implemente o modelo do digital twin na sua operação logística.
Monitore e avalie: uma vez implementado, é importante monitorar seu modelo e avaliar constantemente o desempenho do sistema.
O acompanhamento permite que novas oportunidades de melhorias sejam identificadas, garantindo que seu modelo esteja sempre atualizado e ajustado de acordo com as necessidades da sua operação logística.
Conclusão
Sem dúvidas, o uso de Digital Twins representa uma evolução significativa no gerenciamento de processos através da transformação digital na logística.
A Letwe, empresa mineira de transformação digital, tem se destacado na vanguarda de produtos e soluções que coloquem a logística à frente de processos altamente tecnológicos e desenvolvidos para a sua gestão de estoque online e armazém.
Acesse o site da empresa e conheça todos os benefícios que a transformação digital na logística pode oferecer para o seu negócio.
