WMS, ou Sistema de Gerenciamento de Armazéns, é um software utilizado para controlar e otimizar as operações em armazéns e centros de distribuição.
Ele permite o gerenciamento eficiente de estoques, recebimento, armazenagem, separação e expedição de mercadorias. O WMS também oferece recursos de rastreamento e relatórios, melhorando a visibilidade e a precisão das informações sobre o estoque.
Com sua funcionalidade de automatização de processos e alocação de recursos, o WMS aumenta a produtividade, reduz erros e aprimora a eficiência das operações logísticas, tornando-o essencial para empresas que buscam melhorar a gestão de seus estoques e otimizar suas cadeias de suprimentos.
Selecionando o melhor WMS para sua empresa: dicas essenciais
Saber como selecionar o melhor sistema de gerenciamento de armazém (WMS) para sua empresa é uma decisão crucial e que pode ter um impacto significativo nas operações e no sucesso geral do negócio.
Por isso, listamos os fatores mais importantes a serem considerados ao escolher um WMS:
Necessidades específicas do seu negócio: avalie suas necessidades específicas de gerenciamento de estoque e operações de armazém.
Considere o tamanho do estoque, a complexidade das operações, os tipos de produtos e os processos exclusivos do seu negócio.
Escalabilidade: certifique-se de que o WMS seja escalável para atender ao crescimento futuro do seu negócio.
Você deve ser capaz de adicionar mais recursos e funcionalidades à medida que sua empresa se expande.
Integração com outros sistemas: verifique se o WMS pode se integrar facilmente com outros sistemas que você utiliza, como sistemas de gestão de pedidos (OMS), sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) e sistemas de transporte.
A integração suave é fundamental para a troca de informações.
Facilidade de uso: a usabilidade é importante para garantir que a equipe possa adotar o sistema facilmente. Procure por um WMS com uma interface intuitiva e amigável.
Personalização: considere se o WMS atende às suas necessidades específicas, sem precisar de grandes customizações que possam aumentar os custos e a complexidade.
Treinamento e suporte: verifique se o fornecedor oferece treinamento abrangente para sua equipe e suporte técnico confiável. Um bom suporte é essencial para resolver problemas e manter o sistema funcionando sem problemas.
Custo Total de Propriedade (TCO): além do preço de licença inicial, leve em consideração os custos contínuos, como manutenção, atualizações e suporte. Compare o TCO de diferentes opções.
Transformação Digital na Logística: considere se o WMS oferece suporte a tecnologias emergentes, como Internet das Coisas (IoT), análise de dados avançada e dispositivos móveis, que podem melhorar ainda mais suas operações.
Compatibilidade com dispositivos móveis: a mobilidade é fundamental para operações eficazes. Certifique-se de que o WMS suporte dispositivos móveis, como scanners de código de barras, tablets e smartphones.
Rastreabilidade e segurança: avalie a capacidade do WMS para rastrear produtos e oferecer recursos de segurança robustos para proteger seus dados e operações.
Experiência do fornecedor: pesquise a reputação e experiência do fornecedor do WMS. Empresas com histórico comprovado de sucesso em implementações são geralmente uma escolha mais segura.
Avaliações e referências: leia avaliações e peça referências a outras empresas que já utilizam o WMS. Isso pode fornecer insights valiosos sobre a eficácia do sistema.
Lembre-se de que a escolha de um WMS é uma decisão estratégica que deve ser alinhada com os objetivos de negócios de longo prazo da sua empresa.
GTI Plug
O GTI Plug pode ser considerado uma excelente opção de sistema de gerenciamento de armazém (WMS) para empresas de diferentes portes devido a uma série de recursos e benefícios que atendem às necessidades específicas de cada categoria empresarial.
Para pequenas empresas que desejam melhorar suas operações de armazenamento sem quebrar o orçamento, o GTI oferece opções acessíveis de planos que cabem no seu bolso.
Apesar de acessível, o GTI Plug também é escalável, o que significa que as pequenas empresas podem começar com uma implementação básica e expandir à medida que crescem, sem a necessidade de uma transição onerosa para um novo sistema.
Já para médias empresas, o GTI Plug auxilia na otimização das suas operações de estoque, melhorando a precisão do controle de estoque, minimizando custos e reduzindo erros de inventário.
Com maior eficiência no processamento de pedidos, organizações podem melhorar a satisfação do cliente, atendendo a pedidos com mais rapidez e precisão.
Para grandes empresas que contam com volumes elevados de mercadoria, o GTI é capaz de lidar com sua demanda, mesmo que sua operação seja complexa.
Além disso, com a API aberta, a integração com outros softwares como ERP’s e TMS é rápida e fácil. Tudo para simplificar o seu dia a dia da melhor maneira possível.
Resumindo: o GTI Plug é uma solução versátil que pode se adaptar às necessidades da sua empresa, seja lá qual for seu tamanho.
Sua acessibilidade, escalabilidade, usabilidade intuitiva e suas outras funcionalidades o tornam uma escolha sólida para empresas de todos os portes que buscam melhorar suas operações de armazém e logística.
Dê o próximo passo rumo a um futuro de sucesso e experimente a transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio. Acesse o site https://www.gtiplug.com.br ou entre em contato por aqui.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
A gestão eficiente de armazéns é essencial para o sucesso de qualquer empresa que lida com a armazenagem e distribuição de produtos e mercadorias.
Realizar uma gestão de qualidade em armazéns, depósitos, almoxarifados, galpões e Centros de Distribuição é bastante importante, uma vez que a gestão organizada pode ajudar empresas a garantir que seus produtos estejam sendo armazenados e gerenciados de forma eficiente e segura.
No entanto, muitas empresas ainda enfrentam dificuldades na hora de realizar esse processo. Como resultado, muitos pedidos acabam sofrendo com atrasos, enquanto a organização sofre com erros de estoque, prejuízos financeiros e ineficiência interna.
Por que uma gestão de armazém eficiente é importante?
Imagine uma biblioteca onde os livros não são organizados por autor ou título, mas simplesmente jogados em uma pilha. Seria impossível encontrar um livro específico sem passar horas procurando, certo? É muito possível também que muitos desses livros estejam perdidos ou danificados.
Da mesma forma funcionam os armazéns que não possuem nenhum tipo de gestão eficiente.
Um armazém desorganizado pode levar a erros de envio, estoques desnecessariamente grandes (ou com mercadorias faltantes) e danos aos produtos.
Se uma empresa sabe exatamente quantos itens ela possui e onde eles estão armazenados, ela pode evitar encomendar mais itens do que precisa, reduzindo o excesso de produtos e acelerando o processo de expedição, oferecendo estimativas mais precisas sobre quando seu cliente receberá o produto.
Isso pode economizar dinheiro em termos de espaço de armazenamento, seguro e manutenção de estoque, além de melhorar a relação do cliente com a sua marca.
4 falhas graves na gestão de armazém
1. Falta de planejamento:
Uma das 4 falhas graves na gestão de armazém e o erro mais comum na hora de gerir um armazém é a falta de planejamento. Este erro pode levar a uma série de problemas, como falta de espaço de armazenamento, movimentação inadequada de mercadorias, atrasos nas entregas e falta de eficiência na gestão de estoques.
Para evitar esse problema, é importante que a empresa faça um planejamento cuidadoso, levando em consideração o tipo de produto a ser armazenado, a demanda e a previsão de crescimento da empresa.
2. Falta de treinamento:
A falta de treinamento adequado dos funcionários é outro erro bastante comum na gestão de armazém. Sem treinamento adequado, os trabalhadores podem não saber como manipular as mercadorias da maneira correta, causando danos aos produtos e até mesmo acidentes no local de trabalho.
Por isso, é importante que toda empresa (seja da área de logística ou não) ofereça treinamentos frequentes para seus funcionários a respeito da segurança no local de trabalho, além de reforçar regularmente a atenção e aplicação das boas práticas de uso e manuseio de produtos.
3. Controle inadequado de estoque:
O controle inadequado de estoque pode levar a problemas como perda de mercadorias, excesso de estoque, falta de produtos para atender aos pedidos de clientes e até mesmo prejuízos financeiros para a empresa.
Para evitar que isso aconteça, é importante que a organização estabeleça um sistema de controle de estoque eficiente, que permita a realização de inventários frequentes e a monitoração do fluxo de entrada e saída de produtos em tempo real.
4. Ausência de tecnologia:
A ausência de tecnologia pode impedir que a empresa seja capaz de acompanhar a movimentação de produtos em tempo real, o que pode prejudicar a eficiência da cadeia de suprimentos.
É importante que a organização invista em tecnologia e na transformação digital na logística, aderindo a sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), rastreamento de produtos e coleta de dados em tempo real, para garantir uma gestão eficiente do armazém e manter (ou aumentar) seu nível de competitividade no mercado.
Ao evitar estas 4 falhas na gestão de armazéns, será possível que sua empresa melhore a eficiência de seus processos e garanta o sucesso da operação de armazenagem e distribuição de produtos.
A gestão de armazém é um aspecto crítico para o sucesso das empresas que dependem de uma eficiente gestão da cadeia de suprimentos. Por isso, empresas que possuem qualquer tipo de processo logístico não podem cometer falhas em nenhuma parte do processo.
Felizmente, existem soluções eficazes para melhorar a eficiência do armazém e evitar esses erros. Essa é uma das propostas da Letwe, empresa focada em Transformação Digital para logística.
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