Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
Etiquetas logísticas são etiquetas que contêm informações importantes sobre um produto ou item. Mas quais são as vantagens e benefícios de emitir etiquetas pro meu produto?
Como a identificação das etiquetas logísticas (como número de série ou QR Code) é única, é possível identificar através desse código, informações de rastreamento, informações sobre o fornecedor, informações de localização e outros dados relevantes.
Por isso, muitas vezes as etiquetas são usadas para gerenciar cadeias de suprimentos, além de ajudarem a controlar a movimentação de produtos localizados em armazéns, depósitos ou Centros de Distribuição em diferentes etapas do processo logístico.
Existe algum modelo padronizado de etiquetas logísticas?
Sim, existem vários modelos padronizados de etiquetas logísticas que são amplamente utilizados na indústria e no comércio. Esses modelos de etiquetas geralmente seguem padrões internacionais estabelecidos por organizações como a GS1, uma organização global de padronização que desenvolveu o código de barras e outros padrões para identificação de produtos.
Um exemplo de modelo padronizado de etiqueta logística é o GS1-128, que é um padrão de codificação de dados usado em uma variedade de aplicações logísticas. Esse modelo de etiqueta é comumente usado para identificar itens, embalagens e pallets, e pode conter informações como identificação de lote, datas de validade, números de série e outras informações relevantes.
Quais são as vantagens e benefícios de emitir etiquetas pro meu produto?
A emissão de etiquetas para produtos é uma prática importante para garantir a eficiência e a precisão na gestão de estoques e na logística de uma empresa. As etiquetas contêm informações importantes para a gestão do estoque.
Além disso, a utilização de etiquetas permite a identificação rápida e precisa dos produtos, facilitando a movimentação e o armazenamento de mercadorias no armazém ou na cadeia de suprimentos.
Essa agilidade contribui para a redução de erros, diminuição de perdas e desperdícios e otimização do processo de gestão de estoques e de expedição de produtos.
Conheça agora as principais vantagens e benefícios de emitir etiquetas para produtos e mercadorias armazenados:
Identificação do produto: as etiquetas ajudam a identificar cada produto de forma única. Elas podem incluir informações como o nome do produto, número de série, data de fabricação, informações sobre o fornecedor, informações nutricionais (no caso de alimentos), entre outras informações relevantes.
Rastreamento do produto: as etiquetas também ajudam a rastrear os produtos ao longo do processo de produção, armazenamento e distribuição. A rastreabilidade é especialmente importante para garantir a qualidade do produto, evitar erros e retrabalho e manter o controle de inventário.
Informação ao cliente: as etiquetas também podem incluir informações úteis para o cliente, como instruções de uso, precauções de segurança, informações nutricionais, entre outras.
Conformidade regulatória: dependendo do seu setor de atuação, pode haver regulamentos que exigem a impressão de etiquetas para os produtos. No caso de alimentos, por exemplo, as etiquetas podem ser exigidas por lei para fornecer informações nutricionais e ingredientes.
Padronização: a impressão de etiquetas padronizadas ajuda a garantir a consistência na identificação dos produtos e facilita o processo de armazenamento e distribuição.
Conclusão
Agora que você já conhece as vantagens e benefícios de emitir etiquetas para seus produtos e mercadorias armazenados em Centros de Distribuição, depósitos ou estoques, é preciso entender também a melhor maneira de gerir esta operação/organização.
O GTI Plug, plataforma de logística e software de gestão de estoque online, é especializada em otimizar processos de recebimento e expedição de produtos e mercadorias.
Com a gestão de armazém adequada, é possível garantir a eficiência e pontualidade das suas entregas, realizar o acompanhamento do estoque e nível de estoque em tempo real, gerar etiquetas para organizar suas operações e muito mais!
Invista nos benefícios que um software de gestão de armazém pode trazer para sua empresa.
Digital twins, ou “gêmeos digitais” em português, são modelos virtuais que replicam objetos ou sistemas do mundo real, digitalmente. No post de hoje, você vai conhecer os Digital Twins: passo a passo para utilizar na logística.
Os modelos virtuais dos digital twins são criados com base em dados coletados por sensores e outras fontes, e permitem simular o comportamento e desempenho do objeto ou sistema em diferentes condições.
Dessa forma, os digital twins podem ser usados para testar novos designs, prever falhas e identificar oportunidades de melhoria, ajudando empresas e organizações a tomar decisões mais informadas e reduzir custos.
Tecnologias 4.0
Os digital twins estão intimamente relacionados às tecnologias 4.0, pois fazem uso de tecnologias avançadas como IoT, IA, Big Data e manufatura aditiva (os três primeiros para criar modelos virtuais precisos e a manufatura aditiva para criar objetos físicos a partir de modelos virtuais).
Os digital twins estão ganhando espaço na área de logística, pois permitem que as empresas monitorem e gerenciem seus processos de forma mais eficiente e inteligente.
Um exemplo são as empresas de logística, que podem criar digital twins de seus centros de distribuição, simulando o fluxo de produtos e identificando problemas na operação e oportunidades de melhoria.
Outro exemplo da aplicação dos digital twins na logística é a manutenção preditiva. As empresas podem criar modelos virtuais de seus equipamentos e sistemas de transporte, coletando dados de sensores em tempo real e identificando padrões que indiquem falhas iminentes.
Esse acompanhamento minucioso permite que empresas realizem manutenções preventivas de forma mais eficiente, reduzindo o tempo de parada e aumentando a vida útil dos equipamentos.
Vamos ver o passo a passo para utilizar digital twins na logística? É importante lembrar que a tecnologia de digital twins pode ser aplicada em diversos setores, incluindo a logística. ↓
Digital Twins: passo a passo para utilizar na logística
Defina seu objetivo: antes de iniciar a implementação do seu digital twin, é importante definir qual o objetivo a ser alcançado com o uso da tecnologia.
Na logística, por exemplo, o objetivo poderia ser minimizar o tempo de espera em um armazém.
Identifique os dados necessários: uma vez definido seu objetivo, é preciso identificar os dados que serão necessários para criar o modelo do digital twin.
Os dados podem incluir informações sobre a localização dos veículos, o tempo de espera em um armazém, a capacidade de carga dos veículos, entre outros.
Crie um modelo: com os dados em mãos, é possível criar o modelo do digital twin, utilize ferramentas de modelagem que permitam simular o comportamento do sistema em tempo real.
Existem algumas opções de ferramentas disponíveis no mercado, como o AnyLogic e o Simio.
Realize simulações: após criar seu modelo, realize simulações para testar diferentes cenários e avaliar o desempenho do sistema.
As simulações podem ajudar a identificar problemas no processo de armazenagem de mercadorias.
Faça ajustes: com base nos resultados das simulações, identifique pontos de melhoria e faça ajustes no modelo do digital twin.
Os ajustes podem incluir alterações na rota dos veículos, mudanças na capacidade de carga dos veículos, entre outras.
Implemente seu modelo: após realizar os ajustes necessários, implemente o modelo do digital twin na sua operação logística.
Monitore e avalie: uma vez implementado, é importante monitorar seu modelo e avaliar constantemente o desempenho do sistema.
O acompanhamento permite que novas oportunidades de melhorias sejam identificadas, garantindo que seu modelo esteja sempre atualizado e ajustado de acordo com as necessidades da sua operação logística.
Conclusão
Sem dúvidas, o uso de Digital Twins representa uma evolução significativa no gerenciamento de processos através da transformação digital na logística.
A Letwe, empresa mineira de transformação digital, tem se destacado na vanguarda de produtos e soluções que coloquem a logística à frente de processos altamente tecnológicos e desenvolvidos para a sua gestão de estoque online e armazém.
Acesse o site da empresa e conheça todos os benefícios que a transformação digital na logística pode oferecer para o seu negócio.
Carga fracionada é o termo usado na logística para descrever o transporte de mercadorias que não ocupam um caminhão ou contêiner inteiro. No post de hoje, vamos falar sobre carga fracionada: o que é e como fazer.
O que é carga fracionada?
A carga fracionada é uma forma mais econômica de enviar cargas menores. Ela é composta por vários pacotes de diferentes remetentes que compartilham o mesmo espaço de transporte.
O processo funciona assim: empresas de transporte e logística especializadas em carga fracionada consolidam várias remessas de diferentes remetentes em um único veículo, o que pode reduzir significativamente os custos de envio para cada remetente.
Dentre os produtos que formam os principais tipos de carga fracionada estão uma ampla variedade de bens, desde pequenos pacotes e encomendas até caixas, pallets, documentos, remessas de e-commerce e outras unidades de carga.
Geralmente, empresas que enviam cargas menores e menos frequentes ou que têm limitações de espaço e orçamento, optam por utilizar esse tipo de transporte, já que a modalidade possibilita que empresas economizem em custos de transporte, evitando a necessidade de contratar um veículo exclusivo para suas cargas.
A carga fracionada também pode ser vantajosa para empresas que precisam enviar remessas menores com maior frequência para diversas regiões do país, já que o envio de cargas menores permite a entrega de mercadorias em diferentes localidades
Para fracionar sua carga, você precisará seguir alguns passos:
Avalie o tamanho e o peso da carga → Escolha a embalagem correta → Prepare para envio → Identifique as frações da carga → Contrate uma transportadora
Uma das principais vantagens de fracionar sua carga está na redução de custos, pois é possível pagar apenas pelo espaço utilizado pela remessa na transportadora, o que pode ser uma opção mais econômica em comparação ao envio de uma carga completa.
A gestão de armazéns e estoques online também podem ajudar na gestão de cargas fracionadas. Confira agora como plataformas de logística auxiliam no processo de cargas fracionadas:
Planejamento e programação:softwares de gestão permitem que os usuários planejem e programem as cargas fracionadas de forma mais eficiente, alocando espaço e tempo de entrega de acordo com a demanda.
Monitoramento em tempo real: com a gestão de estoque online, é possível monitorar a carga em tempo real, o que permite uma visão mais clara sobre o status da carga e a localização dos veículos.
Rastreamento: através de sistemas de rastreamento integrados à uma plataforma de logística, é possível monitorar a carga e os veículos em tempo real, o que ajuda a identificar problemas de forma mais rápida e eficiente.
Otimização de rotas: softwares de gestão podem ajudar a otimizar as rotas de entrega, reduzindo o tempo de transporte e o número de veículos necessários para transportar a carga fracionada.
Controle de estoque: com a gestão de estoque integrada, é possível controlar o estoque de forma mais eficiente e garantir que a carga fracionada seja entregue de forma adequada.
Automatização: plataformas de logística permitem a automação de diversas tarefas, o que reduz o tempo gasto em atividades repetitivas e aumenta a eficiência da gestão de cargas fracionadas.
No geral, os softwares de gestão online ajudam a tornar a gestão de cargas fracionadas mais eficiente, reduzindo erros e aumentando a visibilidade e controle sobre seu processo.
Conclusão
A carga fracionada é uma modalidade de transporte de mercadorias que tem ganhado cada vez mais espaço no mercado logístico.
Com ela, é possível transportar pequenas quantidades de carga de forma mais econômica e eficiente, garantindo mais flexibilidade e agilidade aos processos logísticos.
Além disso, a carga fracionada pode ser uma opção vantajosa para as empresas que precisam realizar entregas em regiões distantes ou pouco atendidas por transportadoras convencionais.
No entanto, para garantir o sucesso dessa modalidade de transporte, é importante contar com uma escolha criteriosa de transportadoras que oferecem qualidade e segurança e uma boa gestão de estoque.
O GTI Plug é uma excelente alternativa para você que deseja transformar seus processos de gestão de estoque e armazém. A plataforma de logística atende empresas de todos os tamanhos e lugares, como Codil, Brinks, Porshe e muito mais! Acesse o site do GTI e faça já seu pedido de demonstração.
Com todos os cuidados e pontos de atenção citados no nosso post, a carga fracionada pode ser uma solução eficiente para os processos da sua empresa.
Em pesquisa realizada pela Sindusfarma, a previsão de crescimento para o mercado farmacêutico em 2023 é de 10%; No ano passado, o crescimento atingiu 12%.
Os setores farmacêutico e de saúde brasileiros mantiveram um cenário de grande crescimento nos últimos anos. Mesmo com a crise da COVID-19, a indústria farmacêutica foi capaz de impulsionar negócios de outros segmentos, como empresas do setor logístico, devido à grande demanda dos medicamentos por armazenamento e distribuição.
À medida que o setor farmacêutico cresceu, a demanda por uma logística mais eficiente, rápida e segura também aumentou.
A relação entre indústria farmacêutica e logística é antiga, devido à natureza dos produtos envolvidos (medicamentos) e à necessidade de garantir a segurança e eficácia, desde o processo de fabricação de produtos até a entrega ao consumidor final.
Por isso, na busca para garantir a qualidade e segurança das entregas, a indústria farmacêutica brasileira, assim como as empresas responsáveis por realizar essa logística, precisam seguir rigorosas normas e regulamentações, como a RDC 243/2018, que estabelece as boas práticas de armazenagem, distribuição e transporte de medicamentos.
Além disso, muitas empresas têm investido em tecnologias avançadas, como sistemas de monitoramento de temperatura em tempo real, rastreamento de produtos e automatização de processos.
Certas características dos produtos da indústria farmacêutica, como grande sensibilidade, alto valor agregado e exigências regulatórias, podem tornar o processo logístico ainda mais desafiador.
Por isso, no Brasil, a logística farmacêutica também é regulamentada por órgãos nacionais de controle de produtos e serviços da saúde, como a ANVISA.
Vamos conhecer as principais regulamentações da logística farmacêutica no Brasil?
RDC ou Resolução da Diretoria Colegiada, é um tipo de norma emitida pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA), órgão responsável pela regulação e controle de produtos e serviços que afetam a saúde pública no Brasil.
As RDCs são uma normatização técnica que tem como objetivo proteger a saúde da população e garantir a segurança e qualidade de produtos e serviços na área da saúde. Elas estabelecem requisitos, procedimentos e condutas que devem ser seguidos por empresas e profissionais que atuam nesse setor.
As resoluções são obrigatórias e têm força de lei, ou seja, devem ser seguidas por todas as empresas e profissionais que atuam no setor regulado pela ANVISA.
Para além das resoluções obrigatórias, garantir a qualidade e segurança dos produtos farmacêuticos envolvem etapas e processos bastante específicos, como a rastreabilidade dos produtos, o monitoramento contínuo de temperatura e umidade, o treinamento de funcionários envolvidos no processo logístico e alto nível de organização para lidar com prazos de entregas curtos e imprevisíveis.
O papel da tecnologia 4.0
Muitas empresas da indústria farmacêutica têm investido em soluções de logística 4.0, como uso de drones, big data, sistemas de armazenamento refrigerado automatizado, IoT e veículos com monitoramento em tempo real.
Um exemplo da aplicação dessa tecnologia é a Internet das Coisas (IoT), que permite o monitoramento de cargas e ambientes em tempo real, por meio de sensores que coletam dados sobre temperatura, umidade e outras condições ambientais.
Com os dados coletados, é possível identificar rapidamente qualquer problema e tomar medidas para evitar danos aos produtos.
Outras tendências ainda mais tecnológicas, como blockchains, também têm sido bastante utilizadas na indústria farmacêutica e incorporadas aos processos logísticos, com o objetivo de garantir transparência e segurança aos medicamentos oferecidos à população brasileira.
As boas práticas:
As boas práticas na logística farmacêutica brasileira visam garantir que todas as etapas da cadeia de suprimentos protejam a qualidade, segurança e eficácia dos medicamentos produzidos.
Por isso, algumas das principais práticas adotadas pelas empresas de logística farmacêuticas brasileiras incluem:
Controle de temperatura e umidade: é essencial que as empresas sigam rigorosamente as exigências de armazenamento e transporte para garantir a integridade dos medicamentos.
Com a ajuda de sistemas de monitoramento e controle, como GTI Plug, é possível garantir que os medicamentos sejam mantidos nas condições adequadas desde a fabricação até a entrega ao consumidor final.
Rastreabilidade: empresas devem ser capazes de rastrear os medicamentos em todas as etapas da cadeia de suprimentos.
O processo de rastreabilidade, realizado pelo GTI Plug, deve incluir a identificação de lotes, datas de fabricação e validade, e informações sobre a origem e destino dos produtos.
Treinamento de pessoal: todos os funcionários envolvidos na logística farmacêutica devem ser treinados regularmente sobre as boas práticas, NBR’s e RDC’s relacionadas à armazenagem, distribuição e transporte de medicamentos.
O treinamento deve incluir o manuseio correto de medicamentos, controle de temperatura e umidade, segurança no transporte de produtos perigosos, e outros temas relevantes.
Controle de qualidade: é preciso adotar procedimentos de controle de qualidade rigorosos para garantir que os medicamentos atendam aos padrões de qualidade, segurança e eficácia exigidos pela ANVISA e outras autoridades regulatórias.
Realizar uma logística farmacêutica de qualidade no Brasil pode ser desafiador para algumas empresas, mas é fundamental para que a saúde brasileira continue funcionando.
Por isso, GTI Plug é a plataforma responsável por te ajudar a atender aos requisitos determinados pela ANVISA e demais agências reguladoras, facilitando a rastreabilidade de medicamentos, realizando o monitoramento de veículos e frotas em tempo real, além de oferecer um melhor gerenciamento de estoque para você, ao integrar todos os seus processos em um só lugar.
Experimente agora mesmo e saiba como podemos te ajudar a impulsionar o crescimento do seu negócio.
