Um WMS (Warehouse Management System), também conhecido como sistema de gestão de estoque, é um sistema de gerenciamento de armazém.
Ele é parte fundamental da cadeia de suprimentos e é projetado para otimizar e automatizar as operações de armazenagem e distribuição em um armazém ou Centro de Distribuição (CD’s).
Introdução ao WMS: o que é e como funciona?
Um WMS serve para melhorar a eficiência e a precisão das operações de armazém.
Dentre suas funcionalidades, estão incluídas o controle de estoque e sua organização, o rastreamento de produtos, a alocação de espaço, a gestão de pedidos, entre outras atividades.
Algumas das principais funções e benefícios deste tipo de gerenciador incluem:
Rastreamento em tempo real de estoque: permite saber exatamente onde cada item está localizado no armazém.
Otimização do espaço de armazenamento: ajuda a maximizar o uso do espaço disponível no armazém.
Controle de inventário: ajuda a manter registros precisos da quantidade de produtos ou mercadorias em estoque.
Processamento de pedidos mais eficiente: agiliza a coleta, embalagem e envio de pedidos.
Redução de erros: minimiza erros humanos, como o envio incorreto de produtos.
Melhor visibilidade da cadeia de suprimentos: fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos.
Para quem é indicado um WMS?
Um WMS pode atender a várias partes interessadas em uma operação de armazém, incluindo (pequenas, médias e grandes) empresas que possuem armazéns ou centros de distribuição e possuem como objetivo melhorar a qualidade das suas operações logísticas e reduzir custos.
Portanto, gerentes, técnicos, operadores e clientes podem ser beneficiados com o software de gestão de estoque online, uma vez que apesar dos diferentes objetivos, todas estas pessoas encontram as informações necessárias direto no WMS.
Como funciona o WMS?
Um sistema de gerenciamento de armazém funciona através da integração de tecnologia e automação para otimizar todas as atividades relacionadas à gestão de estoque e operações de armazém.
Conheça agora os principais exemplos para utilizar o WMS na sua empresa:
Armazenamento e organização: o software então atribui um local específico para cada item no armazém. Essa alocação é feita com base em regras predefinidas, como características do produto, taxa de rotatividade, tamanho e peso.
O sistema mantém um registro atualizado de onde cada produto está localizado.
Controle de estoque: o WMS mantém um controle em tempo real do estoque. À medida que os produtos entram ou saem do armazém, o sistema atualiza automaticamente os registros de estoque.
A automação ajuda a evitar erros de contagem e a garantir que o estoque esteja sempre atualizado.
Processamento de pedidos: quando um pedido é recebido, o software identifica a localização dos produtos necessários para atender ao pedido. Ele cria uma lista de coleta que direciona os funcionários do armazém para pegar os itens nas prateleiras.
O processamento rápido otimiza e reduz tempos nos processos de coleta.
Embalagem e envio: o sistema também pode ajudar no processo de packing, recomendando o tamanho da embalagem ideal para os produtos e gerando etiquetas de envio.
Esse auxílio aumenta a eficiência da operação e ajuda a evitar erros e retrabalho.
Rastreamento e monitoramento: o WMS fornece rastreamento em tempo real dos produtos à medida que eles se movem pelo armazém. Esse acompanhamento permite que os gerentes de armazém e os funcionários saibam onde cada item está a qualquer momento.
Relatórios e análises: o sistema gera relatórios e análises que ajudam os gerentes a tomar decisões informadas sobre a operação do armazém.
Essas análises incluem informações sobre o desempenho dos funcionários, eficiência do armazém, níveis de estoque e muito mais.
A integração garante melhor comunicação através da uma troca contínua de informações entre diferentes partes da organização.
Em resumo, um WMS funciona automatizando e otimizando todas as etapas do processo de gestão de armazém, desde o recebimento de produtos até o processamento de pedidos e o envio.
O objetivo do sistema é ajudar a melhorar a eficiência, a precisão e a visibilidade das operações de estoque, tornando a gestão do armazém mais eficaz e reduzindo custos.
GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.
Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Cross docking é um conceito logístico e um processo de distribuição de mercadorias que visa otimizar a eficiência no fluxo de produtos entre fornecedores e clientes, reduzindo a necessidade de armazenagem em estoques intermediários.
O objetivo principal do cross docking é acelerar a movimentação de produtos da entrada no centro de distribuição para a saída, minimizando o tempo de armazenagem e maximizando a velocidade de entrega.
Nesse processo, as mercadorias recebidas são direcionadas diretamente para o processo de separação e preparação de pedidos, sem a necessidade de serem armazenadas por longos períodos.
As três principais etapas do Cross docking
O cross docking envolve três principais etapas:
1. Recebimento: os produtos são recebidos dos fornecedores ou de outras fontes e classificados com base em seu destino final.
Eles são então encaminhados para as áreas de separação de pedidos.
2. Separação de Pedidos: Nesse estágio, os produtos são separados e agrupados de acordo com os pedidos dos clientes ou lojas de destino.
Isso envolve a organização eficiente das mercadorias para que possam ser rapidamente carregadas nos veículos de transporte.
3. Envio: Após a separação, os produtos são carregados diretamente nos caminhões ou veículos de transporte que irão entregá-los aos clientes ou lojas.
O tempo de permanência no centro de distribuição é mínimo, pois o objetivo é que os produtos sejam movimentados o mais rápido possível.
O cross docking é particularmente eficaz para empresas com altos volumes de mercadorias e uma rede de distribuição ampla.
No entanto, sua implementação bem-sucedida requer planejamento detalhado, coordenação entre fornecedores e destinos, além de sistemas de tecnologia da informação eficientes para rastreamento e gestão das operações.
Cross docking: vantagens e desvantagens
Agora que você já sabe que para executar as melhorias nas operações, o cross docking precisa ser bem gerenciado, conheça as principais vantagens e desvantagens do sistema de distribuição:
Vantagens:
Redução de custos de estoque: uma das principais vantagens do cross docking é a redução dos custos associados ao armazenamento em estoques intermediários.
Isso significa menos espaço necessário para armazenar produtos, o que por sua vez leva a menores despesas com aluguel de instalações, manutenção e mão de obra.
Agilidade na entrega: o cross docking acelera o processo de distribuição, permitindo entregas mais rápidas aos clientes ou lojas.
Essa agilidade é particularmente benéfica para produtos de alta demanda ou perecíveis, onde a rapidez na entrega é essencial.
Menor risco de danos e obsolescência: com o cross docking, os produtos passam menos tempo em armazenamento, reduzindo o risco de danos, deterioração ou obsolescência.
Essa mudança contribui para a qualidade dos produtos entregues aos clientes.
Otimização do espaço: o cross docking permite um uso mais eficiente do espaço disponível nas instalações de distribuição.
Menos espaço é dedicado ao armazenamento de longo prazo, liberando áreas para outras atividades.
Maior eficiência operacional: ao eliminar a necessidade de armazenagem prolongada, o fluxo de trabalho se torna mais eficiente e simplificado.
Menos etapas intermediárias resultam em menos manipulação de produtos, reduzindo a possibilidade de erros e a necessidade de retrabalho.
Melhor controle de estoques: o cross docking ajuda a manter os níveis de estoque mais precisos, já que os produtos são movidos rapidamente da entrada para a saída.
Isso auxilia na previsão de demanda e na gestão de inventário.
Flexibilidade e adaptação: o processo de cross docking pode ser adaptado para atender a diferentes necessidades e situações, permitindo acomodar variações na demanda, sazonalidade ou outras condições de mercado.
Desvantagens:
Complexidade de coordenação: A implementação bem-sucedida do cross docking requer uma coordenação eficaz entre fornecedores, centros de distribuição e destinos finais.
Dependência de parceiros de negócios: o sucesso do cross docking depende da colaboração e confiabilidade dos fornecedores, transportadoras e outras partes envolvidas na cadeia de suprimentos.
Infraestrutura tecnológica: o cross docking exige sistemas de TI para rastrear e gerenciar as operações em tempo real.
Necessidade de investimento inicial: a transição para um sistema de cross docking pode exigir investimentos significativos em infraestrutura, tecnologia e treinamento de equipe.
Isso pode representar um desafio financeiro inicial para pequenas empresas.
Sensibilidade a atrasos: qualquer atraso nas entregas ou desalinhamento entre as operações pode impactar negativamente o sucesso do cross docking, uma vez que o processo depende da sincronização precisa.
Variações na demanda: o cross docking é mais eficaz quando há uma demanda previsível e estável para os produtos.
Conclusão
À medida que empresas buscam formas eficientes de gerenciar suas operações logísticas, a implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) surge como uma solução estratégica para otimizar o processo de cross docking.
Ao superar as desvantagens do cross docking, como a complexidade da coordenação e a dependência de processos sincronizados, um sistema WMS permite uma visão abrangente e em tempo real das operações.
Isso proporciona uma melhor administração do fluxo de mercadorias, melhorando a comunicação entre fornecedores, transportadoras e pontos de venda, além de permitir uma alocação mais eficaz de recursos.
Com o poder da automação e da visibilidade aprimorada, um WMS pode se tornar a base sólida para transformar os desafios do cross docking em uma abordagem eficaz e eficiente para a gestão logística.
Se sua empresa está pronta para otimizar suas operações de cross docking e explorar todo o potencial de um sistema de gestão de estoque online, entre em contato com o GTI Plug hoje mesmo.
Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (em inglês: Warehouse Management System) é um software utilizado para controlar e gerenciar as operações dentro de um armazém.
Um sistema WMS auxilia na otimização dos processos de armazenagem, desde o recebimento e a inspeção de mercadorias, passando pelo controle de estoque, organização dos itens dentro do armazém, separação de pedidos, embalagem, expedição e até mesmo a devolução de produtos.
Onde um sistema WMS pode ser implementado?
Um sistema WMS é benéfico para todo tipo de empresa que precisa enviar produtos e receber mercadorias, não importa o tamanho.
Um sistema WMS permite que pequenas empresas melhorem significativamente suas operações de armazenagem ao automatizar tarefas manuais, como controle de estoque e gerenciamento de pedidos, o que reduz erros e aumenta a eficiência.
Dessa maneira, é possível que as empresas melhorem sua precisão na preparação de pedidos, garantir a disponibilidade dos produtos corretos no momento certo e agilizar o processo de embalagem e envio.
Além disso, o sistema fornece informações em tempo real sobre o estoque disponível, ajudando as pequenas empresas a tomar decisões mais informadas sobre compras e gerenciamento de demanda.
Já para empresas em pleno processo de crescimento e expansão, o sistema WMS é essencial para lidar com um volume cada vez maior de produtos.
Com uma visão abrangente do estoque, é possível realizar um controle mais eficiente e preciso.
Para grandes empresas ou com operações complexas que precisam realizar a distribuição em múltiplos armazéns e um alto volume de pedidos, um sistema WMS é fundamental.
Ele centraliza o controle das operações de armazenagem, fornecendo uma visão unificada do estoque e da movimentação de produtos em todas as unidades.
Além disso, é possível ter acesso a recursos avançados de rastreamento e monitoramento, proporcionando maior visibilidade sobre as operações em tempo real.
Os recursos avançados são especialmente importantes para empresas que buscam aprimorar a cadeia de suprimentos, reduzir custos e melhorar a precisão das entregas.
Em quais mercados é possível utilizar um sistema WMS?
O WMS pode ser implementado em vários setores, como manufatura, varejo, indústriaalimentícia, indústriafarmacêutica, e-commerce e muito mais.
No caso das empresas de manufatura, por exemplo, um WMS pode ser utilizado para gerenciar o estoque de matérias-primas, componentes e produtos acabados.
No varejo, um sistema WMS pode contribuir para gerenciar estoques de lojas físicas e centros de distribuição de um só lugar, centralizando dados e informações relevantes para gestores.
Já para os hospitais, clínicas, farmácias e ambientes relacionados à saúde, o WMS é ideal para realizar o monitoramento das necessidades de armazenamento específicas do setor (temperatura, umidade), além de realizar o controle de medicamentos, suprimentos médicos e dispositivos da área.
Finalmente, para e-commerce, além do gerenciamento, é possível otimizar processos de picking e packing com o objetivo de melhorar a eficiência operacional, reduzir erros no atendimento de pedidos e oferecer um serviço de entrega mais rápido, preciso e confiável aos clientes.
GTI PLUG
Em um mundo empresarial cada vez mais competitivo, o sucesso está em encontrar soluções que ofereçam vantagens estratégicas para sua empresa.
O GTI Plug é a ferramenta definitiva para transformar a gestão da sua cadeia de suprimentos. Com uma plataforma intuitiva e fácil de usar, nosso WMS foi desenvolvido para atender às necessidades da sua empresa.
Desde o recebimento até a expedição, todas as etapas são automatizadas, eliminando erros e reduzindo o tempo gasto em tarefas operacionais.
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Uma Dark Store (ou Darkstore) é um estabelecimento comercial que se assemelha a um supermercado, mas é projetado exclusivamente para atender a pedidos de compras online.
Ao contrário das lojas tradicionais, as Dark Stores no Brasil não estão abertas ao público em geral e não têm uma área de varejo convencional.
Como funcionam as Dark Stores no Brasil?
Numa Dark Store, os produtos são estocados em prateleiras e os funcionários são responsáveis por pegar os itens solicitados pelos clientes, que fizeram solicitações de maneira online e prepará-los para entrega.
As lojas normalmente são projetadas para serem altamente eficientes em termos de logística e atendimento de pedidos, uma vez que são otimizadas para processar grandes volumes de mercadorias rapidamente.
As Dark Stores no Brasil (e em outros países) surgiram como uma resposta ao crescimento do comércio eletrônico, especialmente no setor de supermercados e entrega de alimentos.
Esse modelo de negócio também pode ser utilizado por empresas de comércio eletrônico que não possuem presença física tradicional, permitindo o armazenamento de estoques locais, melhorando os tempos de entrega para seus clientes.
Quais são os principais elementos de uma Dark Store?
As Dark Stores no Brasil seguem uma organização que podem variar de loja para loja. Os principais elementos do funcionamento de uma Dark Store são:
Estrutura e layout: as Dark Storessão projetadas com foco na eficiência operacional e na otimização do processo de atendimento de pedidos, seu layout interno é organizado de forma a facilitar a localização e a retirada dos produtos.
Estoque: as lojas mantêm um estoque variado de produtos em suas prateleiras (itens de supermercado, farmacêuticos, eletrônicos) gerenciados por softwares comoGTI Plug, garantindo que os artigos armazenados estejam disponíveis para atender aos pedidos dos clientes.
Pedidos online: os clientes fazem seus pedidos por meio do siteou aplicativo da empresa, enquanto as Dark Stores geralmente possuem um sistema automatizado para receber e processar esses pedidos.
Entrega de produtos: as lojas oferecem opções de entrega para os clientes realizada por uma equipe própria ou em parceria com serviços de entregas terceirizados.
Tecnologia e automação: as lojas frequentemente utilizam tecnologias e sistemas de automação, incluindo scanners de código de barras e sistemas de gerenciamento de estoque, para agilizar o processo de atendimento e garantir precisão nas entregas.
As dark stores oferecem várias vantagens para empresários interessados pelo setor, como:
– Atendimentos mais eficientes;
– Maior capacidade de armazenamento de produtos;
– Flexibilidade;
– Menores custos operacionais;
– Otimização dos estoques;
– Experiência do cliente aprimorada.
Já para os clientes que optam por fazer compras online, as Dark Stores oferecem como benefício:
– Maior conveniência;
– Variedade de produtos;
– Agilidade no atendimento de pedidos;
– Qualidade dos produtos selecionados;
– Experiência de compra personalizada.
Letwe Innovation
A Letwe é a empresa que oferece soluções para realizar a transformação digital em logística da sua empresa.
Com experiência em auxiliar empresas de logística e Dark Stores a otimizarem sua gestão de estoque, a Letwe tem aprimorado a precisão das expedições, o controle de inventário e fornecido uma visão geral centralizada do negócio.
As soluções tecnológicas e de gestão de estoque online fornecidas pela Letwe podem melhorar a eficiência operacional da sua Dark Store, além de oferecer muitos outros benefícios.
Acesse o site da Letwe para saber como a empresa tem entregado a seus clientes uma transformação digital completa na logística e como esse processo pode ser aplicado à sua operação.
