Um WMS (Warehouse Management System) é um software projetado para automatizar e otimizar tarefas relacionadas ao armazenamento e movimentação de produtos em um armazém.
Este sistema oferece funcionalidades como controle de estoque, rastreamento de produtos, organização de estoque, alocação de espaço, gestão de pedidos, entre outras atividades relacionadas à logística e gestão de estoque.
10 Benefícios de implementar um WMS na sua empresa
A seguir, conheça os principais benefícios de implementar um WMS em seu negócio.
Melhoria da eficiência operacional: um WMS automatiza muitas tarefas antes realizadas manualmente relacionadas ao gerenciamento de estoque, como rastreamento, alocação de espaço e processamento de pedidos.
Essa automatização resulta em operações mais eficientes, reduzindo o tempo necessário para executar tarefas essenciais.
Precisão no controle de estoque: o WMS mantém um registro em tempo real do seu estoque, minimizando erros de contagem e garantindo que você saiba exatamente o que está disponível.
Essa funcionalidade ajuda a evitar a falta de produtos importantes ou excesso de mercadorias com pouca saída do seu estoque.
Melhor atendimento ao cliente: com um WMS, você pode processar pedidos com maior rapidez e precisão, o que leva a entregas mais rápidas e clientes satisfeitos.
A satisfação do cliente é fundamental para a fidelização e a construção de uma reputação sólida no mercado.
Otimização do espaço de armazenamento: o software ajuda a aproveitar ao máximo o espaço disponível no seu armazém, garantindo que os produtos estejam armazenados de forma organizada com critérios pré-definidos e de maneira eficiente.
Essa estrutura pode resultar em economias significativas em custos de aluguel de espaço.
Redução de custos operacionais: ao automatizar processos e reduzir erros, um WMS ajuda a reduzir custos operacionais, como mão de obra adicional para gerenciar estoque, custos de envio incorretos e desperdício de espaço de armazenamento.
Maior visibilidade da cadeia de suprimentos: o WMS fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos, desde a entrada até a saída.
O acompanhamento em tempo real melhora a visibilidade da cadeia de suprimentos, permitindo que você tome decisões informadas.
Flexibilidade para crescimento: quanto mais seu negócio cresce, mais ele precisa de ferramentas tecnológicas, por isso o WMS também é escalável e pode ser ajustado para atender às suas necessidades em expansão.
Conformidade regulatória e de qualidade: o software WMS ajuda a garantir a conformidade com regulamentações e padrões de qualidade, pois permite o rastreamento preciso dos produtos e a implementação de medidas de controle de qualidade.
Redução de erros humanos: com a automação, a probabilidade de erros humanos, como envio incorreto de produtos ou registros imprecisos, é significativamente reduzida, o que economiza tempo e recursos.
Relatórios e análises: o WMS fornece dados detalhados e relatórios que ajudam na tomada de decisões estratégicas, permitindo que você identifique áreas de melhoria e otimize suas operações.
Em um mundo empresarial cada vez mais competitivo e voltado para a eficiência, a implementação de soluções que aprimoram a gestão de estoque e operações logísticas é fundamental.
Nesse contexto de busca pela excelência operacional, é importante destacar que soluções como o GTI Plug podem ser um ativo valioso para empresas que desejam alcançar um nível ainda maior de crescimento e destaque em suas operações logísticas.
Quais áreas podem implementar um WMS na operação?
1. Varejo – Eficiência no atendimento de pedidos: o GTI Plug agiliza o processamento de pedidos, garantindo entregas rápidas e precisas aos clientes, o que é fundamental para o varejo.
Gestão de estoque precisa: softwares como GTI Plug ajudam a manter o controle do estoque de produtos de alta rotatividade, evitando problemas de falta ou excesso de mercadorias nas prateleiras.
2. Indústria: Otimização de armazéns: para a indústria, um WMS como o GTI Plug ajuda a maximizar a eficiência do espaço de armazenamento, economizando em custos de espaço e melhorando o fluxo de produtos.
Rastreamento de matérias primas: é possível rastrear matérias primas desde a chegada até a produção, garantindo um suprimento constante para a linha de produção.
3. Logística e Transporte: Gestão de frota: o GTI Plug pode integrar-se a sistemas de gerenciamento de transporte, melhorando o rastreamento e a gestão de veículos e rotas.
Rastreamento de cargas: para empresas de logística, o WMS é essencial para rastrear e gerenciar eficientemente as cargas em trânsito.
4. Alimentação e Bebidas: Controle de lotes e validade: o GTI Plug ajuda a monitorar datas de validade e lotes de produtos, garantindo que produtos perecíveis sejam vendidos dentro do prazo.
5. Farmacêutica: Rastreabilidade de produtos: um WMS como o GTI Plug é crucial para a indústria farmacêutica, pois permite rastrear produtos desde a fabricação até a entrega, garantindo conformidade com regulamentações rigorosas e boas práticas.
6. E-commerce: Processamento de pedidos rápidos: no comércio eletrônico, a eficiência no processamento de pedidos é essencial, e o GTI Plug melhora significativamente essa capacidade.
7. Gestão de Equipamentos Médicos: ajuda a rastrear a localização e o status de equipamentos médicos, garantindo que estejam disponíveis quando necessário.
Todos os setores do mercado que realizam o armazenamento, recebimento e expedição de produtos e mercadorias podem utilizar softwares como o WMS para ajudar na gestão do controle de estoque, garantindo uma operação confiável, segura e de altíssima qualidade.
GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.
Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Dê o próximo passo para o sucesso e experimente a transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio. Acesse o site https://www.gtiplug.com.br ou entre em contato por aqui.
Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é um software projetado para gerenciar e otimizar as operações e processos dentro de um armazém ou centro de distribuição.
Ele oferece uma plataforma digital para controlar eficientemente o fluxo de produtos, desde o recebimento até o envio, garantindo uma gestão precisa e em tempo real das atividades logísticas no armazém.
A importância do WMS para logística
Controle de estoque: o WMS permite um rastreamento preciso dos níveis de estoque em tempo real.
Isso ajuda as empresas a manterem os níveis ideais de inventário, evitando excessos ou faltas, o que resulta em redução de custos e melhor atendimento ao cliente;
Otimização de espaço: um WMS ajuda a otimizar o uso do espaço do armazém, organizando os produtos de maneira eficiente para maximizar a capacidade de armazenamento;
Planejamento de rotas e movimentação: o sistema ajuda a planejar as rotas de movimentação dentro do armazém, minimizando a distância percorrida pelos operadores e reduzindo o tempo de deslocamento;
Precisão nas operações: o WMS automatiza processos como picking, packing e shipping, minimizando erros humanos e melhorando a precisão das operações;
Rastreamento de produtos: o sistema permite o rastreamento em tempo real de cada item, desde o momento em que entra no armazém até a saída;
Gestão de pedidos: o WMS facilita a gestão de pedidos, permitindo o processamento rápido e eficiente de pedidos de clientes, além de suportar estratégias como cross docking e dropshipping;
Melhoria na experiência do cliente: com uma gestão de estoque mais precisa e operações eficientes, as empresas podem oferecer um melhor atendimento ao cliente, entregando produtos de maneira mais rápida e precisa;
Tomada de decisões baseada em dados: o WMS fornece dados e métricas valiosas sobre o desempenho do armazém, permitindo que as empresas tomem decisões informadas e façam ajustes para otimizar as operações;
Conformidade regulatória: para setores regulamentados, como alimentos e medicamentos, um WMS pode auxiliar na rastreabilidade dos produtos, garantindo a conformidade com as regulamentações relevantes.
Como escolher um WMS para sua empresa?
Escolher um sistema de gerenciamento de armazém para uma empresa é uma decisão estratégica que requer cuidadosa consideração e avaliação.
Por isso, listamos alguns passos importantes a serem seguidos ao escolher um WMS:
Avalie suas necessidades: comece identificando os desafios específicos do seu armazém e as áreas que precisam ser melhoradas.
Isso pode incluir questões como controle de estoque, eficiência operacional, precisão de pedidos, rastreamento de produtos e integração com outros sistemas.
Defina requisitos essenciais: liste os recursos e funcionalidades que são absolutamente necessários para o sucesso do seu armazém.
Isso pode incluir capacidades específicas de rastreamento, gerenciamento de pedidos, integração com sistemas de e-commerce ou outras características importantes para o seu negócio.
Avalie a escalabilidade: considere se o WMS pode acomodar o crescimento futuro do seu negócio.
Certifique-se de que o sistema seja escalável e capaz de lidar com aumentos no volume de produtos e operações.
Compatibilidade com outros sistemas: verifique se o WMS pode se integrar facilmente com outros sistemas que você já utiliza, como sistemas de contabilidade, sistemas de e-commerce, sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) e assim por diante.
Usabilidade e treinamento: considere a facilidade de uso do sistema e se ele exigirá um treinamento extensivo para sua equipe.
Um sistema intuitivo e com boa documentação pode acelerar a adoção pelos funcionários.
Suporte e atendimento ao cliente: pesquise a reputação do provedor do WMS em termos de suporte ao cliente.
Certifique-se de que haja suporte técnico disponível e eficiente sempre que você precisar.
Calcule as economias esperadas, como redução de custos de mão de obra, diminuição de erros e aumento da produtividade.
Segurança e conformidade: avalie as medidas de segurança que o WMS oferece para proteger seus dados e informações confidenciais.
Se sua indústria estiver sujeita a regulamentos específicos, verifique se o sistema é compatível.
GTI Plug
Escolher um WMS é uma decisão estratégica que pode impactar significativamente suas operações de armazém e sua cadeia de suprimentos como um todo.
Como vimos ao longo deste artigo, é essencial considerar diversos fatores, como a escalabilidade, a flexibilidade, a integração com sistemas existentes e a capacidade de atender às necessidades específicas do seu negócio.
Nesse sentido, o GTI Plug se destaca como uma solução sob medida para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem, distribuição e gestão de estoque.
Ao escolher o GTI Plug, você estará investindo em um software que não apenas atende às demandas de logística presentes na sua empresa, mas também está preparado para acompanhar o crescimento e as mudanças futuras.
Com um histórico comprovado de sucesso e uma equipe de especialistas dedicados, o GTI Plug oferece suporte contínuo para garantir que você esteja sempre aproveitando ao máximo a sua solução de gerenciamento de armazém.
Não perca a oportunidade de elevar a eficiência e a agilidade das suas operações logísticas.
A Manutenção Produtiva Total (ou TPM, em inglês: Total Productive Maintenance) é uma abordagem de gestão da manutenção desenvolvida no Japão, com o objetivo de maximizar a eficiência e a disponibilidade dos equipamentos industriais.
A TPM é baseada em uma filosofia de melhoria contínua, envolvendo todos os membros da organização, desde operadores até equipes de manutenção.
Sua principal premissa da manutenção produtiva total é que a manutenção dos equipamentos não deve ser responsabilidade exclusiva do departamento de manutenção, mas sim de todos os funcionários envolvidos no processo produtivo.
A TPM enfatiza a importância da prevenção de falhas e da manutenção planejada para evitar interrupções na produção.
Os pilares fundamentais da TPM (Manutenção Produtiva Total)
Existem oito pilares fundamentais da TPM:
Manutenção Autônoma: capacitar os operadores para realizar tarefas de manutenção básica, inspeções e limpezas de rotina;
Manutenção Planejada: planejar e agendar a manutenção com antecedência, com base em dados de desempenho e histórico de equipamentos;
Melhorias Específicas: identificar e implementar melhorias específicas para reduzir falhas e aumentar a eficiência dos equipamentos;
Controle Inicial: realizar manutenção preventiva na fase inicial de implementação de um novo equipamento para eliminar possíveis problemas;
Educação e Treinamento: fornecer treinamento adequado para os funcionários, tanto em termos de habilidades técnicas quanto de conscientização sobre a importância da manutenção;
Manutenção de Qualidade: garantir que todas as atividades de manutenção sejam realizadas com alta qualidade, visando a minimização de retrabalhos;
Segurança, Saúde e Meio Ambiente: integrar práticas de segurança, saúde e proteção ambiental nas atividades de manutenção;
Gestão da Manutenção: estabelecer indicadores de desempenho, como tempo médio entre falhas e tempo médio de reparo, para medir a eficácia das atividades de manutenção e implementar melhorias contínuas.
Dark Stores no Brasil
Numa Dark Store, os produtos são estocados em prateleiras e os funcionários são responsáveis por pegar os itens solicitados pelos clientes, que fizeram solicitações de maneira online e prepará-los para entrega.
As lojas normalmente são projetadas para serem altamente eficientes em termos de logística e atendimento de pedidos, uma vez que são otimizadas para processar grandes volumes de mercadorias rapidamente.
As Dark Stores no Brasil (e em outros países) surgiram como uma resposta ao crescimento do comércio eletrônico, especialmente no setor de supermercados e entrega de alimentos.
Esse modelo de negócio também pode ser utilizado por empresas de comércio eletrônico que não possuem presença física tradicional, permitindo o armazenamento de estoques locais, melhorando os tempos de entrega para seus clientes.
TPM aplicadas às Dark Stores: como funciona?
Embora as dark stores não sejam locais de produção no sentido tradicional, a TPM pode ser adaptada para melhorar a eficiência e a confiabilidade das operações nessas instalações.
Veja agora alguma das melhores maneiras de aplicar a TPM nas Dark Stores:
Manutenção Autônoma: os operadores da dark store podem ser treinados para realizar tarefas básicas de manutenção nos equipamentos usados no processo de coleta, como scanners, esteiras transportadoras, empilhadeiras, sistemas de embalagem, entre outros.
Essas tarefas podem incluir a limpeza regular, inspeção visual e identificação precoce de problemas.
Manutenção Planejada: um programa de manutenção planejada pode ser implementado para garantir que os equipamentos sejam inspecionados e mantidos regularmente.
A ideia pode envolver a criação de um cronograma de manutenção preventiva, a utilização de registros de desempenho dos equipamentos para agendar as intervenções, além do uso de sistemas de monitoramento e diagnóstico de falhas.
Melhorias Específicas: a equipe da dark store pode ser incentivada a identificar oportunidades de melhoria e implementar mudanças que aumentem a eficiência operacional.
As mudanças podem incluir o redesenho de fluxos de trabalho, a otimização do layout da loja, a implementação de tecnologias mais avançadas ou a automação de determinados processos.
Gestão da Manutenção: a gestão da manutenção na dark store pode ser aprimorada através do estabelecimento de indicadores de desempenho, como tempo médio entre falhas, tempo médio de reparo e disponibilidade dos equipamentos.
Os indicadores podem ajudar a monitorar o desempenho da manutenção e identificar áreas para melhoria contínua.
Letwe Innovation
A Letwe é a empresa que oferece soluções para realizar a transformação digital em logística da sua empresa.
Com experiência em auxiliar empresas de logística e Dark Stores a otimizarem sua gestão de estoque, a Letwe tem aprimorado a precisão das expedições, o controle de inventário e fornecido uma visão geral centralizada do negócio.
As soluções tecnológicas e de gestão de estoque online fornecidas pela Letwe podem melhorar a eficiência operacional da sua Dark Store, além de oferecer muitos outros benefícios.
Acesse o site da Letwe para saber como a empresa tem entregado a seus clientes uma transformação digital completa na logística e como esse processo pode ser aplicado à sua operação.
O Padrão Descritivo de Materiais (PDM) é um conjunto de diretrizes ou especificações estabelecidas para descrever de maneira padronizada os materiais utilizados em uma empresa.
Essa descrição padronizada abrange características físicas, técnicas, de qualidade e outras informações relevantes sobre os materiais.
O objetivo do Padrão Descritivo de Materiais é garantir que todas as informações necessárias sobre um material estejam disponíveis de forma consistente e uniforme em todos os processos relacionados, desde o fornecimento até o uso final.
Dessa forma, os processos de identificação, classificação, armazenamento, transporte e manuseio dos materiais são facilitados, além de garantir maior precisão nas transações comerciais e no controle de estoque.
Como implementar o uso do Padrão Descritivo de Materiais (PDM) na minha empresa?
A implementação de um padrão descritivo de materiais na logística brasileira envolve os seguintes atributos:
Identificação do material: através de código ou número de referência único atribuído ao material;
Descrição: informações detalhadas sobre o material, incluindo suas características físicas, composição, dimensões, peso, cor, entre outros;
Unidade de medida: unidade padrão utilizada para medir o material, como quilograma, metro, litro, etc;
Classificação: categorias ou classificações específicas para agrupar materiais semelhantes, como tipo, função, uso ou características;
Especificações técnicas: informações técnicas detalhadas sobre o material, incluindo padrões de qualidade, normas, capacidades, resistências, entre outros;
Fornecedor: informações sobre o fornecedor do material, como nome, contato e outras informações relevantes;
Preço: informações sobre o preço unitário do material, condições comerciais, prazos de pagamento, entre outros.
Ao implementar o uso do Padrão Descritivo de Materiais, é importante envolver toda sua equipe para garantir a adesão e o cumprimento dos processos estabelecidos, além de buscar feedback e realizar ajustes conforme necessário.
O processo de padronização pode levar tempo para ser completamente adotado, mas, a longo prazo, pode trazer benefícios significativos na redução de custos logísticos.
Esses softwares desempenham papel fundamental na implementação e manutenção do padrão descritivo de materiais, pois fornecem uma plataforma centralizada para armazenar, gerenciar e acessar as informações dos materiais de forma padronizada.
Além disso, também podem ser integrados a outras ferramentas e sistemas da organização, como sistemas de compras, sistemas de faturamento e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP).
A integração permite que as informações dos materiais sejam compartilhadas de forma consistente e automática entre diferentes departamentos e processos, eliminando a necessidade de inserção manual e reduzindo erros de comunicação.
Um dos principais benefícios da aplicação do Padrão Descritivo de Materiais juntamente ao software de gestão de estoque online é a melhoria no processo de rastreamento e controle dos materiais ao longo do ciclo de vida.
É possível registrar entradas, saídas, movimentações, ajustes de estoque e outras transações relacionadas aos materiais, utilizando as informações padronizadas.
Isso ajuda a ter uma visão mais precisa do estoque, evitar perdas e desperdícios e consequentemente, reduzir os custos logísticos.
GTI Plug
GTI Plug é o software de gestão de estoque online completo e ideal para otimizar processos logísticos e reduzir custos na sua operação.
Com ele, é possível cadastrar informações detalhadas sobre seus produtos (como código de barras, preço, fornecedores), controlar a área do estoque e níveis de armazenagem em tempo real, rastrear e localizar produtos físicos com facilidade, sistematizar produtos através da data de validade, número de lote ou ordem de chegada.
Todas suas funções permitem maior controle e gestão de informações de maneira estratégica dentro de um armazém logístico.
Aproveite a oportunidade de transformar as operações da sua empresa com o software que é liderança em transformação digital na logística.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
