Automação industrial é a aplicação de tecnologias e sistemas para automatizar processos e operações na indústria.
Ela envolve o uso de máquinas, equipamentos, sensores, controladores lógicos programáveis (PLCs) e sistemas de gerenciamento para substituir ou auxiliar a intervenção humana em tarefas repetitivas, perigosas ou de alta complexidade.
O objetivo desta automação é aumentar a eficiência, produtividade, qualidade e a segurança nas operações industriais.
Automação Industrial na Logística: o caminho para um transporte inteligente
No contexto da logística, a automação industrial desempenha um papel significativo na melhoria dos processos logísticos. Conheça agora alguns deles:
Otimização do fluxo de trabalho: a automação permite a automação de tarefas repetitivas e burocráticas, como o rastreamento de inventário, a geração de relatórios, o processamento de pedidos e a programação de rotas.
Isso reduz a dependência de intervenção manual e aumenta a eficiência, acelerando o fluxo de trabalho e reduzindo erros humanos.
Melhoria da precisão e confiabilidade: com a automação, é possível utilizar sistemas de leitura automática de códigos de barras, RFID (identificação por radiofrequência) e outros dispositivos para garantir a precisão na identificação de produtos, rastreabilidade e controle de estoque.
Isso evita erros de contagem, extravios de mercadorias e melhora a precisão dos dados logísticos.
Planejamento e otimização de rotas: sistemas de automação podem ser utilizados para otimizar o planejamento de rotas, considerando fatores como distância, tempo de trânsito, restrições de veículos e prioridades de entrega.
Isso resulta em uma melhor gestão da frota, redução de custos de transporte e aumento da eficiência nas entregas.
Isso permite uma comunicação eficiente entre os diferentes processos logísticos, facilitando a troca de informações em tempo real e agilizando a tomada de decisões.
Monitoramento e controle em tempo real: a automação industrial permite o monitoramento em tempo real de parâmetros logísticos, como estoques, fluxo de produtos, condições de armazenamento, tempos de espera e outros indicadores.
Isso permite uma visibilidade completa das operações logísticas, identificação rápida de problemas e a implementação de ações corretivas imediatas.
A automação industrial permite que as empresas otimizem seus processos, aumentem a eficiência, reduzam erros e custos, melhorem a rastreabilidade e a tomada de decisões informadas.
Com isso, empresas podem alcançar maior produtividade, satisfação do cliente e competitividade no mercado.
Tecnologias para automação: Letwe
A transformação digital na logística é a adoção de tecnologias e processos digitais para melhorar a eficiência e a tomada de decisões. E a automatização industrial é uma peça-chave nesse contexto.
A Letwe é a LogTech que oferece soluções para realizar a transformação digital na logística da sua empresa.
Seu objetivo é revolucionar e democratizar cada passo dessa jornada, otimizando a conexão entre cliente-produto para gerar impactos positivos na economia brasileira e melhorar a qualidade de vida das pessoas.
Através do GTI Plug (plataforma de gestão logística da empresa), é possível que clientes realizem de forma totalmente assertiva e automatizada, processos antes realizados manualmente.
Acesse o site da empresa e conheça todos os benefícios que a transformação digital na logística pode oferecer para o seu negócio.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
