Endereçamento logístico é um sistema de organização e identificação de locais dentro de um armazém ou centro de distribuição para facilitar o gerenciamento eficiente de estoque, movimentação de produtos e processos de picking e packing.
A técnica é fundamental para otimizar a operação logística, reduzir erros, minimizar o tempo de busca por produtos e melhorar a precisão das atividades no armazém.
Como o endereçamento logístico funciona na prática?
Na prática, o endereçamento logístico funciona da seguinte forma:
Divisão em zonas e corredores: o armazém é dividido em zonas e corredores, cada um com um propósito específico.
Atribuição de endereços: cada espaço ou local dentro das zonas e corredores recebe um endereço único, que pode ser um número, letra ou combinação dos dois.
Esse sistema pode gerar mapas e guias de rota para os operadores, ajudando-os a encontrar produtos de maneira eficiente.
Recebimento de mercadorias: quando as mercadorias chegam ao armazém, elas são identificadas e encaminhadas para seus respectivos endereços.
O WMS registra a localização de cada item no sistema.
Armazenamento estratégico: os produtos são armazenados nos locais atribuídos de acordo com suas características, demanda e relacionamento com outros produtos.
Movimentação e Picking: quando um pedido é recebido, o sistema WMS direciona os operadores para os endereços específicos para coletar os itens solicitados (picking).
Atualização do sistema: à medida que os produtos são movidos ou retirados dos locais, o sistema WMS atualiza automaticamente os registros para refletir a nova quantidade e localização dos produtos em tempo real.
Reabastecimento: quando um local fica vazio após a coleta de produtos, o sistema pode instruir os operadores a reabastecerem esse local com produtos do estoque de reserva, mantendo a eficiência das operações.
Endereçamento logístico: 5 dicas para implementar
1. Análise e planejamento detalhados: realize uma análise aprofundada dos processos atuais do seu armazém e identifique as necessidades específicas da sua operação.
Planeje cuidadosamente como os produtos serão agrupados, onde serão armazenados e como os endereços serão atribuídos.
Considere fatores como fluxo de trabalho, categorias de produtos, demanda sazonal e frequência de movimentação.
Utilize convenções claras e compreensíveis para designar corredores, prateleiras, níveis e posições.
Isso facilitará a orientação dos operadores e reduzirá a confusão durante as atividades de movimentação e picking.
3. Tecnologia e sistemas de suporte: implemente um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) robusto e compatível com as necessidades da sua empresa.
O WMS será fundamental para controlar e monitorar os endereços, além de rastrear a localização em tempo real dos produtos.
Certifique-se de fornecer treinamento adequado à equipe para maximizar o uso eficiente do sistema.
4. Engajamento da equipe: envolva sua equipe desde o início. Explique os benefícios do novo sistema de endereçamento e ouça os feedbacks e sugestões dos funcionários que trabalham diretamente no armazém.
A colaboração deles é vital para garantir uma transição suave e bem-sucedida.
5. Testes piloto e ajustes graduais: antes de implementar o sistema em toda a empresa, conduza testes piloto em uma área específica do armazém.
Avalie o desempenho do sistema, ajuste as estratégias conforme necessário e, quando tudo estiver otimizado, expanda gradualmente para outras áreas.
GTI Plug
No mundo complexo da logística, a eficiência é fundamental.
É aqui que o endereçamento logístico e o software de gestão de estoque online GTI Plug entram em cena, formando uma aliança estratégica para otimizar as operações dos armazéns.
Imagine um sistema que categoriza, identifica e aloca produtos em locais específicos, maximizando o espaço disponível.
Essa estrutura bem organizada, quando integrada ao GTI Plug, resulta em um gerenciamento de estoque preciso e simplificado, precisão nas operações, rastreabilidade em tempo real, tomada de decisão baseada em dados e muito mais.
Endereçamento logístico e o software GTI Plug formam uma combinação vencedora para otimizar a gestão de estoque e a eficiência operacional do seu armazém.
Aproveite ao máximo essa aliança estratégica e agende uma demonstração personalizada para descobrir como você pode revolucionar sua gestão logística.
Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é um software projetado para gerenciar e otimizar as operações e processos dentro de um armazém ou centro de distribuição.
Ele oferece uma plataforma digital para controlar eficientemente o fluxo de produtos, desde o recebimento até o envio, garantindo uma gestão precisa e em tempo real das atividades logísticas no armazém.
A importância do WMS para logística
Controle de estoque: o WMS permite um rastreamento preciso dos níveis de estoque em tempo real.
Isso ajuda as empresas a manterem os níveis ideais de inventário, evitando excessos ou faltas, o que resulta em redução de custos e melhor atendimento ao cliente;
Otimização de espaço: um WMS ajuda a otimizar o uso do espaço do armazém, organizando os produtos de maneira eficiente para maximizar a capacidade de armazenamento;
Planejamento de rotas e movimentação: o sistema ajuda a planejar as rotas de movimentação dentro do armazém, minimizando a distância percorrida pelos operadores e reduzindo o tempo de deslocamento;
Precisão nas operações: o WMS automatiza processos como picking, packing e shipping, minimizando erros humanos e melhorando a precisão das operações;
Rastreamento de produtos: o sistema permite o rastreamento em tempo real de cada item, desde o momento em que entra no armazém até a saída;
Gestão de pedidos: o WMS facilita a gestão de pedidos, permitindo o processamento rápido e eficiente de pedidos de clientes, além de suportar estratégias como cross docking e dropshipping;
Melhoria na experiência do cliente: com uma gestão de estoque mais precisa e operações eficientes, as empresas podem oferecer um melhor atendimento ao cliente, entregando produtos de maneira mais rápida e precisa;
Tomada de decisões baseada em dados: o WMS fornece dados e métricas valiosas sobre o desempenho do armazém, permitindo que as empresas tomem decisões informadas e façam ajustes para otimizar as operações;
Conformidade regulatória: para setores regulamentados, como alimentos e medicamentos, um WMS pode auxiliar na rastreabilidade dos produtos, garantindo a conformidade com as regulamentações relevantes.
Como escolher um WMS para sua empresa?
Escolher um sistema de gerenciamento de armazém para uma empresa é uma decisão estratégica que requer cuidadosa consideração e avaliação.
Por isso, listamos alguns passos importantes a serem seguidos ao escolher um WMS:
Avalie suas necessidades: comece identificando os desafios específicos do seu armazém e as áreas que precisam ser melhoradas.
Isso pode incluir questões como controle de estoque, eficiência operacional, precisão de pedidos, rastreamento de produtos e integração com outros sistemas.
Defina requisitos essenciais: liste os recursos e funcionalidades que são absolutamente necessários para o sucesso do seu armazém.
Isso pode incluir capacidades específicas de rastreamento, gerenciamento de pedidos, integração com sistemas de e-commerce ou outras características importantes para o seu negócio.
Avalie a escalabilidade: considere se o WMS pode acomodar o crescimento futuro do seu negócio.
Certifique-se de que o sistema seja escalável e capaz de lidar com aumentos no volume de produtos e operações.
Compatibilidade com outros sistemas: verifique se o WMS pode se integrar facilmente com outros sistemas que você já utiliza, como sistemas de contabilidade, sistemas de e-commerce, sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) e assim por diante.
Usabilidade e treinamento: considere a facilidade de uso do sistema e se ele exigirá um treinamento extensivo para sua equipe.
Um sistema intuitivo e com boa documentação pode acelerar a adoção pelos funcionários.
Suporte e atendimento ao cliente: pesquise a reputação do provedor do WMS em termos de suporte ao cliente.
Certifique-se de que haja suporte técnico disponível e eficiente sempre que você precisar.
Calcule as economias esperadas, como redução de custos de mão de obra, diminuição de erros e aumento da produtividade.
Segurança e conformidade: avalie as medidas de segurança que o WMS oferece para proteger seus dados e informações confidenciais.
Se sua indústria estiver sujeita a regulamentos específicos, verifique se o sistema é compatível.
GTI Plug
Escolher um WMS é uma decisão estratégica que pode impactar significativamente suas operações de armazém e sua cadeia de suprimentos como um todo.
Como vimos ao longo deste artigo, é essencial considerar diversos fatores, como a escalabilidade, a flexibilidade, a integração com sistemas existentes e a capacidade de atender às necessidades específicas do seu negócio.
Nesse sentido, o GTI Plug se destaca como uma solução sob medida para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem, distribuição e gestão de estoque.
Ao escolher o GTI Plug, você estará investindo em um software que não apenas atende às demandas de logística presentes na sua empresa, mas também está preparado para acompanhar o crescimento e as mudanças futuras.
Com um histórico comprovado de sucesso e uma equipe de especialistas dedicados, o GTI Plug oferece suporte contínuo para garantir que você esteja sempre aproveitando ao máximo a sua solução de gerenciamento de armazém.
Não perca a oportunidade de elevar a eficiência e a agilidade das suas operações logísticas.
Cross docking é um conceito logístico e um processo de distribuição de mercadorias que visa otimizar a eficiência no fluxo de produtos entre fornecedores e clientes, reduzindo a necessidade de armazenagem em estoques intermediários.
O objetivo principal do cross docking é acelerar a movimentação de produtos da entrada no centro de distribuição para a saída, minimizando o tempo de armazenagem e maximizando a velocidade de entrega.
Nesse processo, as mercadorias recebidas são direcionadas diretamente para o processo de separação e preparação de pedidos, sem a necessidade de serem armazenadas por longos períodos.
As três principais etapas do Cross docking
O cross docking envolve três principais etapas:
1. Recebimento: os produtos são recebidos dos fornecedores ou de outras fontes e classificados com base em seu destino final.
Eles são então encaminhados para as áreas de separação de pedidos.
2. Separação de Pedidos: Nesse estágio, os produtos são separados e agrupados de acordo com os pedidos dos clientes ou lojas de destino.
Isso envolve a organização eficiente das mercadorias para que possam ser rapidamente carregadas nos veículos de transporte.
3. Envio: Após a separação, os produtos são carregados diretamente nos caminhões ou veículos de transporte que irão entregá-los aos clientes ou lojas.
O tempo de permanência no centro de distribuição é mínimo, pois o objetivo é que os produtos sejam movimentados o mais rápido possível.
O cross docking é particularmente eficaz para empresas com altos volumes de mercadorias e uma rede de distribuição ampla.
No entanto, sua implementação bem-sucedida requer planejamento detalhado, coordenação entre fornecedores e destinos, além de sistemas de tecnologia da informação eficientes para rastreamento e gestão das operações.
Cross docking: vantagens e desvantagens
Agora que você já sabe que para executar as melhorias nas operações, o cross docking precisa ser bem gerenciado, conheça as principais vantagens e desvantagens do sistema de distribuição:
Vantagens:
Redução de custos de estoque: uma das principais vantagens do cross docking é a redução dos custos associados ao armazenamento em estoques intermediários.
Isso significa menos espaço necessário para armazenar produtos, o que por sua vez leva a menores despesas com aluguel de instalações, manutenção e mão de obra.
Agilidade na entrega: o cross docking acelera o processo de distribuição, permitindo entregas mais rápidas aos clientes ou lojas.
Essa agilidade é particularmente benéfica para produtos de alta demanda ou perecíveis, onde a rapidez na entrega é essencial.
Menor risco de danos e obsolescência: com o cross docking, os produtos passam menos tempo em armazenamento, reduzindo o risco de danos, deterioração ou obsolescência.
Essa mudança contribui para a qualidade dos produtos entregues aos clientes.
Otimização do espaço: o cross docking permite um uso mais eficiente do espaço disponível nas instalações de distribuição.
Menos espaço é dedicado ao armazenamento de longo prazo, liberando áreas para outras atividades.
Maior eficiência operacional: ao eliminar a necessidade de armazenagem prolongada, o fluxo de trabalho se torna mais eficiente e simplificado.
Menos etapas intermediárias resultam em menos manipulação de produtos, reduzindo a possibilidade de erros e a necessidade de retrabalho.
Melhor controle de estoques: o cross docking ajuda a manter os níveis de estoque mais precisos, já que os produtos são movidos rapidamente da entrada para a saída.
Isso auxilia na previsão de demanda e na gestão de inventário.
Flexibilidade e adaptação: o processo de cross docking pode ser adaptado para atender a diferentes necessidades e situações, permitindo acomodar variações na demanda, sazonalidade ou outras condições de mercado.
Desvantagens:
Complexidade de coordenação: A implementação bem-sucedida do cross docking requer uma coordenação eficaz entre fornecedores, centros de distribuição e destinos finais.
Dependência de parceiros de negócios: o sucesso do cross docking depende da colaboração e confiabilidade dos fornecedores, transportadoras e outras partes envolvidas na cadeia de suprimentos.
Infraestrutura tecnológica: o cross docking exige sistemas de TI para rastrear e gerenciar as operações em tempo real.
Necessidade de investimento inicial: a transição para um sistema de cross docking pode exigir investimentos significativos em infraestrutura, tecnologia e treinamento de equipe.
Isso pode representar um desafio financeiro inicial para pequenas empresas.
Sensibilidade a atrasos: qualquer atraso nas entregas ou desalinhamento entre as operações pode impactar negativamente o sucesso do cross docking, uma vez que o processo depende da sincronização precisa.
Variações na demanda: o cross docking é mais eficaz quando há uma demanda previsível e estável para os produtos.
Conclusão
À medida que empresas buscam formas eficientes de gerenciar suas operações logísticas, a implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) surge como uma solução estratégica para otimizar o processo de cross docking.
Ao superar as desvantagens do cross docking, como a complexidade da coordenação e a dependência de processos sincronizados, um sistema WMS permite uma visão abrangente e em tempo real das operações.
Isso proporciona uma melhor administração do fluxo de mercadorias, melhorando a comunicação entre fornecedores, transportadoras e pontos de venda, além de permitir uma alocação mais eficaz de recursos.
Com o poder da automação e da visibilidade aprimorada, um WMS pode se tornar a base sólida para transformar os desafios do cross docking em uma abordagem eficaz e eficiente para a gestão logística.
Se sua empresa está pronta para otimizar suas operações de cross docking e explorar todo o potencial de um sistema de gestão de estoque online, entre em contato com o GTI Plug hoje mesmo.
Automação industrial é a aplicação de tecnologias e sistemas para automatizar processos e operações na indústria.
Ela envolve o uso de máquinas, equipamentos, sensores, controladores lógicos programáveis (PLCs) e sistemas de gerenciamento para substituir ou auxiliar a intervenção humana em tarefas repetitivas, perigosas ou de alta complexidade.
O objetivo desta automação é aumentar a eficiência, produtividade, qualidade e a segurança nas operações industriais.
Automação Industrial na Logística: o caminho para um transporte inteligente
No contexto da logística, a automação industrial desempenha um papel significativo na melhoria dos processos logísticos. Conheça agora alguns deles:
Otimização do fluxo de trabalho: a automação permite a automação de tarefas repetitivas e burocráticas, como o rastreamento de inventário, a geração de relatórios, o processamento de pedidos e a programação de rotas.
Isso reduz a dependência de intervenção manual e aumenta a eficiência, acelerando o fluxo de trabalho e reduzindo erros humanos.
Melhoria da precisão e confiabilidade: com a automação, é possível utilizar sistemas de leitura automática de códigos de barras, RFID (identificação por radiofrequência) e outros dispositivos para garantir a precisão na identificação de produtos, rastreabilidade e controle de estoque.
Isso evita erros de contagem, extravios de mercadorias e melhora a precisão dos dados logísticos.
Planejamento e otimização de rotas: sistemas de automação podem ser utilizados para otimizar o planejamento de rotas, considerando fatores como distância, tempo de trânsito, restrições de veículos e prioridades de entrega.
Isso resulta em uma melhor gestão da frota, redução de custos de transporte e aumento da eficiência nas entregas.
Isso permite uma comunicação eficiente entre os diferentes processos logísticos, facilitando a troca de informações em tempo real e agilizando a tomada de decisões.
Monitoramento e controle em tempo real: a automação industrial permite o monitoramento em tempo real de parâmetros logísticos, como estoques, fluxo de produtos, condições de armazenamento, tempos de espera e outros indicadores.
Isso permite uma visibilidade completa das operações logísticas, identificação rápida de problemas e a implementação de ações corretivas imediatas.
A automação industrial permite que as empresas otimizem seus processos, aumentem a eficiência, reduzam erros e custos, melhorem a rastreabilidade e a tomada de decisões informadas.
Com isso, empresas podem alcançar maior produtividade, satisfação do cliente e competitividade no mercado.
Tecnologias para automação: Letwe
A transformação digital na logística é a adoção de tecnologias e processos digitais para melhorar a eficiência e a tomada de decisões. E a automatização industrial é uma peça-chave nesse contexto.
A Letwe é a LogTech que oferece soluções para realizar a transformação digital na logística da sua empresa.
Seu objetivo é revolucionar e democratizar cada passo dessa jornada, otimizando a conexão entre cliente-produto para gerar impactos positivos na economia brasileira e melhorar a qualidade de vida das pessoas.
Através do GTI Plug (plataforma de gestão logística da empresa), é possível que clientes realizem de forma totalmente assertiva e automatizada, processos antes realizados manualmente.
Acesse o site da empresa e conheça todos os benefícios que a transformação digital na logística pode oferecer para o seu negócio.
KPIs (Key Performance Indicators) ou Indicadores-Chave de Desempenho, são métricas específicas utilizadas para medir o desempenho de uma organização, departamento ou processo em relação aos seus objetivos e metas.
As métricas oferecem uma maneira quantitativa de avaliar o progresso e o sucesso de uma empresa em alcançar seus objetivos estratégicos.
No contexto da logística e da indústria, os KPIs desempenham um papel crucial na mensuração dos resultados e na avaliação do desempenho das operações.
Eles ajudam a identificar pontos fortes e áreas de melhoria, permitindo que as empresas tomem decisões mais embasadas e adotem ações corretivas quando necessário.
Os principais KPIS utilizados da logística
Conheça agora alguns exemplos de KPIs comumente utilizados na logística e na indústria brasileira:
Tempo de entrega: mede o tempo necessário para entregar produtos ou materiais aos clientes, fornecedores ou entre diferentes estágios do processo produtivo.
É importante para avaliar a eficiência operacional e a capacidade de cumprir prazos.
Taxa de precisão de estoque: mede a precisão do estoque em relação aos registros do sistema.
É essencial para avaliar a acurácia do controle de estoque e evitar problemas como falta ou excesso de produtos.
Custo de logística: engloba uma série de métricas relacionadas aos custos envolvidos nas operações logísticas, como transporte, armazenamento, embalagem, entre outros.
Permite identificar oportunidades de redução de custos e otimização dos processos.
Taxa de devolução: mede a porcentagem de produtos devolvidos pelos clientes.
Ajuda a identificar problemas de qualidade, satisfação do cliente ou falhas nos processos logísticos.
Nível de serviço ao cliente: avalia o desempenho da empresa em atender às necessidades e expectativas dos clientes.
Pode incluir métricas como tempo médio de resposta a reclamações, taxa de pedidos entregues no prazo, entre outras.
É importante lembrar que a escolha dos indicadores adequados depende dos objetivos estratégicos da organização e das áreas que se deseja monitorar.
Ao acompanhar regularmente essas métricas, as empresas podem identificar tendências, avaliar o desempenho ao longo do tempo e tomar medidas para melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente.
Além do básico: como posso acompanhar os KPIs da minha empresa?
Para dar início ao processo de acompanhamento dos KPIs da sua empresa (ou aprimorar um processo já existente), é importante contar também com a ajuda de sistemas de gestão e gestão de estoque que possibilitem a coleta, análise e monitoramento dos dados relevantes para cada indicador.
Existem várias formas de fazer isso, confira abaixo as maneiras mais comuns de acompanhar os KPIs da sua empresa:
Defina os KPIs relevantes: identifique quais são os indicadores-chave que fazem sentido para a sua empresa.
Eles devem estar alinhados com os objetivos estratégicos e serem mensuráveis e relevantes para o seu negócio.
Colete dados: determine quais dados são necessários para calcular os KPIs escolhidos. Esses dados podem vir de diferentes fontes, como sistemas de gestão, registros de vendas, históricos de produção, entre outros.
É importante garantir a qualidade e a precisão dos dados coletados.
Implemente um sistema de informação: um sistema de gestão, como um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS – Warehouse Management System), desempenha um papel fundamental no acompanhamento dos KPIs.
O WMS permite automatizar e controlar as operações logísticas, fornecendo informações em tempo real sobre estoques, movimentação de produtos, pedidos, entre outros dados relevantes para os indicadores.
Configure os KPIs no sistema: o WMS deve ser configurado para calcular e monitorar os KPIs específicos da sua empresa.
Isso pode ser feito através de configurações personalizadas ou utilizando recursos e módulos específicos do sistema.
Painéis e relatórios: utilize painéis de controle e relatórios gerenciais para visualizar os KPIs de forma clara e acessível.
Essas ferramentas permitem que você acompanhe os indicadores em tempo real, identifique tendências, compare resultados ao longo do tempo e tome decisões com base nas informações apresentadas.
Analise e vá para a ação: acompanhe regularmente os KPIs e analise os resultados obtidos. Identifique variações significativas, desvios em relação às metas estabelecidas e áreas de oportunidade ou melhoria.
Com base nessas análises, tome ações corretivas ou implemente melhorias nos processos logísticos e operacionais.
Os sistemas WMS desempenham um papel importante no monitoramento dos KPIs, especialmente aqueles relacionados à logística e ao gerenciamento de estoques.
Com um WMS, é possível automatizar tarefas, melhorar a precisão dos dados e agilizar processos, contribuindo para a obtenção de resultados mais eficientes e precisos nos KPIs relacionados à logística.
GTI Plug
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online que oferece uma solução abrangente e eficiente para empresas que desejam gerenciar suas operações de estoque de forma automatizada e centralizada.
Com GTI, é possível controlar o estoque em tempo real, acompanhar as movimentações de produtos, gerar relatórios detalhados, monitorar níveis de estoque, realizar inventários e muito mais.
Através de uma interface intuitiva e fácil de usar, o sistema permite uma visão completa e precisa do estoque, ajudando as empresas a otimizar seus processos, reduzir custos, evitar faltas ou excessos de produtos e tomar decisões informadas.
Com todas essas vantagens, o GTI Plug é uma solução poderosa para empresas que buscam uma gestão eficiente de seus estoques de forma simples e segura através do estabelecimento e acompanhamento de KPIs.
