Ele gerencia o estoque, rastreia movimentos de produtos e auxilia na alocação eficiente de recursos, como espaço e mão de obra, para melhorar a eficiência das operações logísticas.
Já tendências emergentes são padrões, movimentos ou desenvolvimentos recentes que estão começando a ganhar destaque e se tornar mais visíveis em uma determinada área.
As tendências emergentes são observadas de perto por empresas, governos, pesquisadores e consumidores, uma vez que podem influenciar as decisões e estratégias em diferentes áreas.
Identificar e reagir adequadamente a essas tendências pode oferecer oportunidades significativas de inovação e crescimento para sua empresa.
No entanto, também pode ser desafiador prever quais novidades vão se consolidar e quais não terão um impacto duradouro.
Tendências emergentes em tecnologias de WMS
À medida que a tecnologia continua a evoluir e as demandas das operações de armazenamento e logística se transformam, várias tendências estão moldando o futuro dos sistemas WMS.
Conheça agora algumas das principais novidades no campo do WMS:
Inteligência Artificial (IA) e Aprendizado de Máquina: a IA e o aprendizado de máquina estão sendo cada vez mais incorporados aos WMS para melhorar o planejamento de demanda, otimização de rotas, previsão de estoque e detecção de padrões para uma gestão mais eficaz do estoque e processos de armazenagem.
Automação robótica: a automação robótica, como robôs autônomos e sistemas de picking automatizados, está ganhando destaque para aumentar a eficiência e a precisão nas operações de armazém.
Mobilidade: o uso de dispositivos móveis, como tablets e smartphones, com aplicativos de WMS permite que os funcionários acessem informações em tempo real, otimizando a gestão do estoque e o atendimento de pedidos.
IoT (Internet das Coisas): sensores e dispositivos IoT são usados para monitorar ativos, produtos e condições ambientais em tempo real, permitindo uma rastreabilidade mais precisa e eficiente do estoque.
Blockchain: a tecnologia blockchain está sendo explorada para melhorar a rastreabilidade e a segurança na cadeia de suprimentos, o que pode ser aplicado a sistemas de WMS para verificar a autenticidade de produtos e transações.
Sustentabilidade: a preocupação com a sustentabilidade está levando as empresas a adotarem práticas de gestão de estoque mais ecologicamente eficientes, com WMS desenhados para minimizar o desperdício e o consumo de recursos.
Integração multicanal (omnichannel): com o crescimento do comércio eletrônico, os WMS estão se adaptando para suportar a integração perfeita de diferentes canais de vendas, permitindo que as empresas atendam às demandas do cliente de forma eficaz.
Análises e Business Intelligence: os recursos avançados de análise de dados estão se tornando parte integrante dos WMS, ajudando as empresas a tomar decisões informadas e estratégicas para otimizar suas operações de armazém.
Essas tendências e tecnologias 4.0 estão moldando a evolução dos sistemas de gerenciamento de armazém, tornando-os mais eficazes, eficientes e adaptáveis às crescentes demandas das operações de logística e armazenagem.
Empresas capazes de abraçar essas tendências rapidamente têm ganhado vantagens competitivas únicas em seus respectivos setores.
Por isso, é cada vez mais importante que empresas se adaptem e implementem rapidamente estas tecnologias.
GTI Plug
Existem sistemas de gerenciamento de estoques e armazéns, como o GTI Plug capazes de incorporar as tendências emergentes para oferecer soluções de última geração em gestão de estoque e logística.
Ao aplicar tecnologias 4.0 em suas operações por meio da automação, IoT (Internet das Coisas) e análise de dados, o WMS permite o monitoramento de ativos, processos e desempenho em tempo real, otimizando a eficiência e reduzindo custos.
Para as empresas, isso se traduz em maior visibilidade, tomada de decisões mais informadas e melhoria na qualidade dos serviços, resultando em benefícios como economia de recursos e maior satisfação do cliente.
Por isso, te convidamos a dar seu próximo passo rumo à economia, crescimento e transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio. Acesse o site https://www.gtiplug.com.br ou entre em contato por aqui.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
