Ele gerencia o estoque, rastreia movimentos de produtos e auxilia na alocação eficiente de recursos, como espaço e mão de obra, para melhorar a eficiência das operações logísticas.
Já tendências emergentes são padrões, movimentos ou desenvolvimentos recentes que estão começando a ganhar destaque e se tornar mais visíveis em uma determinada área.
As tendências emergentes são observadas de perto por empresas, governos, pesquisadores e consumidores, uma vez que podem influenciar as decisões e estratégias em diferentes áreas.
Identificar e reagir adequadamente a essas tendências pode oferecer oportunidades significativas de inovação e crescimento para sua empresa.
No entanto, também pode ser desafiador prever quais novidades vão se consolidar e quais não terão um impacto duradouro.
Tendências emergentes em tecnologias de WMS
À medida que a tecnologia continua a evoluir e as demandas das operações de armazenamento e logística se transformam, várias tendências estão moldando o futuro dos sistemas WMS.
Conheça agora algumas das principais novidades no campo do WMS:
Inteligência Artificial (IA) e Aprendizado de Máquina: a IA e o aprendizado de máquina estão sendo cada vez mais incorporados aos WMS para melhorar o planejamento de demanda, otimização de rotas, previsão de estoque e detecção de padrões para uma gestão mais eficaz do estoque e processos de armazenagem.
Automação robótica: a automação robótica, como robôs autônomos e sistemas de picking automatizados, está ganhando destaque para aumentar a eficiência e a precisão nas operações de armazém.
Mobilidade: o uso de dispositivos móveis, como tablets e smartphones, com aplicativos de WMS permite que os funcionários acessem informações em tempo real, otimizando a gestão do estoque e o atendimento de pedidos.
IoT (Internet das Coisas): sensores e dispositivos IoT são usados para monitorar ativos, produtos e condições ambientais em tempo real, permitindo uma rastreabilidade mais precisa e eficiente do estoque.
Blockchain: a tecnologia blockchain está sendo explorada para melhorar a rastreabilidade e a segurança na cadeia de suprimentos, o que pode ser aplicado a sistemas de WMS para verificar a autenticidade de produtos e transações.
Sustentabilidade: a preocupação com a sustentabilidade está levando as empresas a adotarem práticas de gestão de estoque mais ecologicamente eficientes, com WMS desenhados para minimizar o desperdício e o consumo de recursos.
Integração multicanal (omnichannel): com o crescimento do comércio eletrônico, os WMS estão se adaptando para suportar a integração perfeita de diferentes canais de vendas, permitindo que as empresas atendam às demandas do cliente de forma eficaz.
Análises e Business Intelligence: os recursos avançados de análise de dados estão se tornando parte integrante dos WMS, ajudando as empresas a tomar decisões informadas e estratégicas para otimizar suas operações de armazém.
Essas tendências e tecnologias 4.0 estão moldando a evolução dos sistemas de gerenciamento de armazém, tornando-os mais eficazes, eficientes e adaptáveis às crescentes demandas das operações de logística e armazenagem.
Empresas capazes de abraçar essas tendências rapidamente têm ganhado vantagens competitivas únicas em seus respectivos setores.
Por isso, é cada vez mais importante que empresas se adaptem e implementem rapidamente estas tecnologias.
GTI Plug
Existem sistemas de gerenciamento de estoques e armazéns, como o GTI Plug capazes de incorporar as tendências emergentes para oferecer soluções de última geração em gestão de estoque e logística.
Ao aplicar tecnologias 4.0 em suas operações por meio da automação, IoT (Internet das Coisas) e análise de dados, o WMS permite o monitoramento de ativos, processos e desempenho em tempo real, otimizando a eficiência e reduzindo custos.
Para as empresas, isso se traduz em maior visibilidade, tomada de decisões mais informadas e melhoria na qualidade dos serviços, resultando em benefícios como economia de recursos e maior satisfação do cliente.
Por isso, te convidamos a dar seu próximo passo rumo à economia, crescimento e transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio. Acesse o site https://www.gtiplug.com.br ou entre em contato por aqui.
Um WMS (Warehouse Management System) é um software projetado para automatizar e otimizar tarefas relacionadas ao armazenamento e movimentação de produtos em um armazém.
Este sistema oferece funcionalidades como controle de estoque, rastreamento de produtos, organização de estoque, alocação de espaço, gestão de pedidos, entre outras atividades relacionadas à logística e gestão de estoque.
10 Benefícios de implementar um WMS na sua empresa
A seguir, conheça os principais benefícios de implementar um WMS em seu negócio.
Melhoria da eficiência operacional: um WMS automatiza muitas tarefas antes realizadas manualmente relacionadas ao gerenciamento de estoque, como rastreamento, alocação de espaço e processamento de pedidos.
Essa automatização resulta em operações mais eficientes, reduzindo o tempo necessário para executar tarefas essenciais.
Precisão no controle de estoque: o WMS mantém um registro em tempo real do seu estoque, minimizando erros de contagem e garantindo que você saiba exatamente o que está disponível.
Essa funcionalidade ajuda a evitar a falta de produtos importantes ou excesso de mercadorias com pouca saída do seu estoque.
Melhor atendimento ao cliente: com um WMS, você pode processar pedidos com maior rapidez e precisão, o que leva a entregas mais rápidas e clientes satisfeitos.
A satisfação do cliente é fundamental para a fidelização e a construção de uma reputação sólida no mercado.
Otimização do espaço de armazenamento: o software ajuda a aproveitar ao máximo o espaço disponível no seu armazém, garantindo que os produtos estejam armazenados de forma organizada com critérios pré-definidos e de maneira eficiente.
Essa estrutura pode resultar em economias significativas em custos de aluguel de espaço.
Redução de custos operacionais: ao automatizar processos e reduzir erros, um WMS ajuda a reduzir custos operacionais, como mão de obra adicional para gerenciar estoque, custos de envio incorretos e desperdício de espaço de armazenamento.
Maior visibilidade da cadeia de suprimentos: o WMS fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos, desde a entrada até a saída.
O acompanhamento em tempo real melhora a visibilidade da cadeia de suprimentos, permitindo que você tome decisões informadas.
Flexibilidade para crescimento: quanto mais seu negócio cresce, mais ele precisa de ferramentas tecnológicas, por isso o WMS também é escalável e pode ser ajustado para atender às suas necessidades em expansão.
Conformidade regulatória e de qualidade: o software WMS ajuda a garantir a conformidade com regulamentações e padrões de qualidade, pois permite o rastreamento preciso dos produtos e a implementação de medidas de controle de qualidade.
Redução de erros humanos: com a automação, a probabilidade de erros humanos, como envio incorreto de produtos ou registros imprecisos, é significativamente reduzida, o que economiza tempo e recursos.
Relatórios e análises: o WMS fornece dados detalhados e relatórios que ajudam na tomada de decisões estratégicas, permitindo que você identifique áreas de melhoria e otimize suas operações.
Em um mundo empresarial cada vez mais competitivo e voltado para a eficiência, a implementação de soluções que aprimoram a gestão de estoque e operações logísticas é fundamental.
Nesse contexto de busca pela excelência operacional, é importante destacar que soluções como o GTI Plug podem ser um ativo valioso para empresas que desejam alcançar um nível ainda maior de crescimento e destaque em suas operações logísticas.
Quais áreas podem implementar um WMS na operação?
1. Varejo – Eficiência no atendimento de pedidos: o GTI Plug agiliza o processamento de pedidos, garantindo entregas rápidas e precisas aos clientes, o que é fundamental para o varejo.
Gestão de estoque precisa: softwares como GTI Plug ajudam a manter o controle do estoque de produtos de alta rotatividade, evitando problemas de falta ou excesso de mercadorias nas prateleiras.
2. Indústria: Otimização de armazéns: para a indústria, um WMS como o GTI Plug ajuda a maximizar a eficiência do espaço de armazenamento, economizando em custos de espaço e melhorando o fluxo de produtos.
Rastreamento de matérias primas: é possível rastrear matérias primas desde a chegada até a produção, garantindo um suprimento constante para a linha de produção.
3. Logística e Transporte: Gestão de frota: o GTI Plug pode integrar-se a sistemas de gerenciamento de transporte, melhorando o rastreamento e a gestão de veículos e rotas.
Rastreamento de cargas: para empresas de logística, o WMS é essencial para rastrear e gerenciar eficientemente as cargas em trânsito.
4. Alimentação e Bebidas: Controle de lotes e validade: o GTI Plug ajuda a monitorar datas de validade e lotes de produtos, garantindo que produtos perecíveis sejam vendidos dentro do prazo.
5. Farmacêutica: Rastreabilidade de produtos: um WMS como o GTI Plug é crucial para a indústria farmacêutica, pois permite rastrear produtos desde a fabricação até a entrega, garantindo conformidade com regulamentações rigorosas e boas práticas.
6. E-commerce: Processamento de pedidos rápidos: no comércio eletrônico, a eficiência no processamento de pedidos é essencial, e o GTI Plug melhora significativamente essa capacidade.
7. Gestão de Equipamentos Médicos: ajuda a rastrear a localização e o status de equipamentos médicos, garantindo que estejam disponíveis quando necessário.
Todos os setores do mercado que realizam o armazenamento, recebimento e expedição de produtos e mercadorias podem utilizar softwares como o WMS para ajudar na gestão do controle de estoque, garantindo uma operação confiável, segura e de altíssima qualidade.
GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.
Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Dê o próximo passo para o sucesso e experimente a transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio. Acesse o site https://www.gtiplug.com.br ou entre em contato por aqui.
Um WMS (Warehouse Management System), também conhecido como sistema de gestão de estoque, é um sistema de gerenciamento de armazém.
Ele é parte fundamental da cadeia de suprimentos e é projetado para otimizar e automatizar as operações de armazenagem e distribuição em um armazém ou Centro de Distribuição (CD’s).
Introdução ao WMS: o que é e como funciona?
Um WMS serve para melhorar a eficiência e a precisão das operações de armazém.
Dentre suas funcionalidades, estão incluídas o controle de estoque e sua organização, o rastreamento de produtos, a alocação de espaço, a gestão de pedidos, entre outras atividades.
Algumas das principais funções e benefícios deste tipo de gerenciador incluem:
Rastreamento em tempo real de estoque: permite saber exatamente onde cada item está localizado no armazém.
Otimização do espaço de armazenamento: ajuda a maximizar o uso do espaço disponível no armazém.
Controle de inventário: ajuda a manter registros precisos da quantidade de produtos ou mercadorias em estoque.
Processamento de pedidos mais eficiente: agiliza a coleta, embalagem e envio de pedidos.
Redução de erros: minimiza erros humanos, como o envio incorreto de produtos.
Melhor visibilidade da cadeia de suprimentos: fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos.
Para quem é indicado um WMS?
Um WMS pode atender a várias partes interessadas em uma operação de armazém, incluindo (pequenas, médias e grandes) empresas que possuem armazéns ou centros de distribuição e possuem como objetivo melhorar a qualidade das suas operações logísticas e reduzir custos.
Portanto, gerentes, técnicos, operadores e clientes podem ser beneficiados com o software de gestão de estoque online, uma vez que apesar dos diferentes objetivos, todas estas pessoas encontram as informações necessárias direto no WMS.
Como funciona o WMS?
Um sistema de gerenciamento de armazém funciona através da integração de tecnologia e automação para otimizar todas as atividades relacionadas à gestão de estoque e operações de armazém.
Conheça agora os principais exemplos para utilizar o WMS na sua empresa:
Armazenamento e organização: o software então atribui um local específico para cada item no armazém. Essa alocação é feita com base em regras predefinidas, como características do produto, taxa de rotatividade, tamanho e peso.
O sistema mantém um registro atualizado de onde cada produto está localizado.
Controle de estoque: o WMS mantém um controle em tempo real do estoque. À medida que os produtos entram ou saem do armazém, o sistema atualiza automaticamente os registros de estoque.
A automação ajuda a evitar erros de contagem e a garantir que o estoque esteja sempre atualizado.
Processamento de pedidos: quando um pedido é recebido, o software identifica a localização dos produtos necessários para atender ao pedido. Ele cria uma lista de coleta que direciona os funcionários do armazém para pegar os itens nas prateleiras.
O processamento rápido otimiza e reduz tempos nos processos de coleta.
Embalagem e envio: o sistema também pode ajudar no processo de packing, recomendando o tamanho da embalagem ideal para os produtos e gerando etiquetas de envio.
Esse auxílio aumenta a eficiência da operação e ajuda a evitar erros e retrabalho.
Rastreamento e monitoramento: o WMS fornece rastreamento em tempo real dos produtos à medida que eles se movem pelo armazém. Esse acompanhamento permite que os gerentes de armazém e os funcionários saibam onde cada item está a qualquer momento.
Relatórios e análises: o sistema gera relatórios e análises que ajudam os gerentes a tomar decisões informadas sobre a operação do armazém.
Essas análises incluem informações sobre o desempenho dos funcionários, eficiência do armazém, níveis de estoque e muito mais.
A integração garante melhor comunicação através da uma troca contínua de informações entre diferentes partes da organização.
Em resumo, um WMS funciona automatizando e otimizando todas as etapas do processo de gestão de armazém, desde o recebimento de produtos até o processamento de pedidos e o envio.
O objetivo do sistema é ajudar a melhorar a eficiência, a precisão e a visibilidade das operações de estoque, tornando a gestão do armazém mais eficaz e reduzindo custos.
GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar da Letwe.
Com as facilidades oferecidas pelo GTI Plug, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro, já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio.
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Cross docking é um conceito logístico e um processo de distribuição de mercadorias que visa otimizar a eficiência no fluxo de produtos entre fornecedores e clientes, reduzindo a necessidade de armazenagem em estoques intermediários.
O objetivo principal do cross docking é acelerar a movimentação de produtos da entrada no centro de distribuição para a saída, minimizando o tempo de armazenagem e maximizando a velocidade de entrega.
Nesse processo, as mercadorias recebidas são direcionadas diretamente para o processo de separação e preparação de pedidos, sem a necessidade de serem armazenadas por longos períodos.
As três principais etapas do Cross docking
O cross docking envolve três principais etapas:
1. Recebimento: os produtos são recebidos dos fornecedores ou de outras fontes e classificados com base em seu destino final.
Eles são então encaminhados para as áreas de separação de pedidos.
2. Separação de Pedidos: Nesse estágio, os produtos são separados e agrupados de acordo com os pedidos dos clientes ou lojas de destino.
Isso envolve a organização eficiente das mercadorias para que possam ser rapidamente carregadas nos veículos de transporte.
3. Envio: Após a separação, os produtos são carregados diretamente nos caminhões ou veículos de transporte que irão entregá-los aos clientes ou lojas.
O tempo de permanência no centro de distribuição é mínimo, pois o objetivo é que os produtos sejam movimentados o mais rápido possível.
O cross docking é particularmente eficaz para empresas com altos volumes de mercadorias e uma rede de distribuição ampla.
No entanto, sua implementação bem-sucedida requer planejamento detalhado, coordenação entre fornecedores e destinos, além de sistemas de tecnologia da informação eficientes para rastreamento e gestão das operações.
Cross docking: vantagens e desvantagens
Agora que você já sabe que para executar as melhorias nas operações, o cross docking precisa ser bem gerenciado, conheça as principais vantagens e desvantagens do sistema de distribuição:
Vantagens:
Redução de custos de estoque: uma das principais vantagens do cross docking é a redução dos custos associados ao armazenamento em estoques intermediários.
Isso significa menos espaço necessário para armazenar produtos, o que por sua vez leva a menores despesas com aluguel de instalações, manutenção e mão de obra.
Agilidade na entrega: o cross docking acelera o processo de distribuição, permitindo entregas mais rápidas aos clientes ou lojas.
Essa agilidade é particularmente benéfica para produtos de alta demanda ou perecíveis, onde a rapidez na entrega é essencial.
Menor risco de danos e obsolescência: com o cross docking, os produtos passam menos tempo em armazenamento, reduzindo o risco de danos, deterioração ou obsolescência.
Essa mudança contribui para a qualidade dos produtos entregues aos clientes.
Otimização do espaço: o cross docking permite um uso mais eficiente do espaço disponível nas instalações de distribuição.
Menos espaço é dedicado ao armazenamento de longo prazo, liberando áreas para outras atividades.
Maior eficiência operacional: ao eliminar a necessidade de armazenagem prolongada, o fluxo de trabalho se torna mais eficiente e simplificado.
Menos etapas intermediárias resultam em menos manipulação de produtos, reduzindo a possibilidade de erros e a necessidade de retrabalho.
Melhor controle de estoques: o cross docking ajuda a manter os níveis de estoque mais precisos, já que os produtos são movidos rapidamente da entrada para a saída.
Isso auxilia na previsão de demanda e na gestão de inventário.
Flexibilidade e adaptação: o processo de cross docking pode ser adaptado para atender a diferentes necessidades e situações, permitindo acomodar variações na demanda, sazonalidade ou outras condições de mercado.
Desvantagens:
Complexidade de coordenação: A implementação bem-sucedida do cross docking requer uma coordenação eficaz entre fornecedores, centros de distribuição e destinos finais.
Dependência de parceiros de negócios: o sucesso do cross docking depende da colaboração e confiabilidade dos fornecedores, transportadoras e outras partes envolvidas na cadeia de suprimentos.
Infraestrutura tecnológica: o cross docking exige sistemas de TI para rastrear e gerenciar as operações em tempo real.
Necessidade de investimento inicial: a transição para um sistema de cross docking pode exigir investimentos significativos em infraestrutura, tecnologia e treinamento de equipe.
Isso pode representar um desafio financeiro inicial para pequenas empresas.
Sensibilidade a atrasos: qualquer atraso nas entregas ou desalinhamento entre as operações pode impactar negativamente o sucesso do cross docking, uma vez que o processo depende da sincronização precisa.
Variações na demanda: o cross docking é mais eficaz quando há uma demanda previsível e estável para os produtos.
Conclusão
À medida que empresas buscam formas eficientes de gerenciar suas operações logísticas, a implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) surge como uma solução estratégica para otimizar o processo de cross docking.
Ao superar as desvantagens do cross docking, como a complexidade da coordenação e a dependência de processos sincronizados, um sistema WMS permite uma visão abrangente e em tempo real das operações.
Isso proporciona uma melhor administração do fluxo de mercadorias, melhorando a comunicação entre fornecedores, transportadoras e pontos de venda, além de permitir uma alocação mais eficaz de recursos.
Com o poder da automação e da visibilidade aprimorada, um WMS pode se tornar a base sólida para transformar os desafios do cross docking em uma abordagem eficaz e eficiente para a gestão logística.
Se sua empresa está pronta para otimizar suas operações de cross docking e explorar todo o potencial de um sistema de gestão de estoque online, entre em contato com o GTI Plug hoje mesmo.
Cargas pesadas são mercadorias ou produtos que possuem um peso significativamente alto em relação ao seu volume.
Essas cargas geralmente requerem cuidados especiais e equipamentos adequados para serem movimentadas e transportadas com segurança.
Alguns exemplos do que são considerados cargas pesadas incluem: máquinas industriais, peças e componentes de grande porte (peças de automóveis, equipamentos agrícolas, turbinas eólicas), materiais de construção (blocos de concreto, vigas de aço), equipamentos médicos, veículos, produtos siderúrgicos e cargas em projetos especiais.
Devido ao peso elevado, o transporte e a movimentação de cargas pesadas requerem cuidados adicionais, como o uso de guindastes, empilhadeiras, reboques e outros equipamentos específicos para garantir a segurança durante o processo.
Como otimizar rotas e recursos no transporte de carga pesada?
Otimizar rotas e recursos no transporte de carga pesada é fundamental para reduzir custos, aumentar a eficiência e minimizar o tempo de entrega.
Existem várias estratégias que podem ser adotadas para alcançar essa otimização, algumas delas incluem:
Planejamento antecipado: planejar a rota com antecedência é essencial para evitar desvios desnecessários e garantir a melhor trajetória possível;
Leve em consideração as condições das estradas, restrições de tráfego e horários de pico das cidades.
Uso de tecnologia: utilize sistemas de gerenciamento de frota e GPS para rastrear os veículos em tempo real, permitindo ajustes na rota conforme necessário e garantindo que o motorista esteja seguindo o caminho mais eficiente;
Essa iniciativa reduzirá o número de viagens necessárias, otimizando o uso dos recursos e economizando combustível.
Análise de dados: utilize dados históricos de rotas e tempos de entrega para identificar padrões e oportunidades de melhoria;
A análise pode ajudar a identificar rotas mais eficientes e a otimizar a alocação de recursos.
Manutenção preventiva: mantenha os veículos em boas condições, realizando manutenções preventivas regularmente;
A manutenção é capaz de reduzir o risco de problemas mecânicos durante a viagem, evitando atrasos e custos adicionais.
Treinamento dos motoristas: forneça treinamento adequado aos motoristas para que conheçam bem as rotas, saibam lidar com situações de tráfego e tenham noções de direção econômica para reduzir o consumo de combustível;
Avaliação da capacidade dos veículos: certifique-se de que os veículos utilizados tenham capacidade adequada para a carga transportada;
Sobrecarregar o veículo pode causar desgaste excessivo e aumentar os custos de manutenção.
Negociação com fornecedores: busque negociar com fornecedores de combustível, peças e outros insumos para obter melhores preços e condições, reduzindo custos operacionais;
Acompanhamento de Indicadores de Desempenho: estabeleça indicadores de desempenho para monitorar a eficiência das operações, como tempo de entrega, consumo de combustível e custos operacionais;
Colaboração com clientes e fornecedores: comunique-se com os clientes e fornecedores para alinhar expectativas e otimizar o fluxo de informações, garantindo uma operação mais fluida e eficiente.
Grupo Emtel
Para otimizar a rota e os recursos no transporte de carga pesada, reduzir custos e proporcionar serviços de qualidade para seus clientes, é necessário contar com uma transportadora de confiança.
Nesse sentido, o Grupo Emtel atua nos segmentos de logística, transporte e locação de frotas há mais de 30 anos para levar até sua empresa os melhores serviços.
Com equipe altamente qualificada e profissionais bastante experientes, a Emtel está preparada para lidar com todas as modalidades de transporte que sua empresa precisa.
Conheça mais sobre a história do Grupo no site www.grupoemtel.com.br e entre em contato para conhecer todos os nossos serviços. Transporte sua carga com quem você confia.
