Just in Time (JIT) é um conceito utilizado na gestão de estoques e produção que busca entregar materiais ou produtos exatamente no momento em que são necessários, nem antes e nem depois.
O objetivo principal do JIT é reduzir ou eliminar o estoque desnecessário, minimizar custos e melhorar a eficiência do processo produtivo.
No sistema Just in Time, como os materiais ou componentes são entregues apenas quando são solicitados para a produção, é possível evitar a acumulação de estoques.
Principais características do Just In Time
As principais características do modelo de entregas Just in Time estão relacionadas aos seus objetivos, focos e abordagens na gestão de cadeias de suprimentos e logística.
O estoque é mantido em níveis mínimos, evitando custos associados ao armazenamento e riscos de obsolescência.
O Just In Time é amplamente utilizado em vários setores, especialmente em manufatura, automotivo, eletrônicos e varejo, onde a redução de custos, a eficiência do processo produtivo e a resposta rápida à demanda são fundamentais.
Estratégias de entrega bem planejadas e executadas permitem que as empresas atendam às expectativas dos clientes em relação aos prazos, qualidade e condições de entrega.
Com a implementação de novos métodos, é possível identificar e gerenciar riscos potenciais, como atrasos, interrupções na cadeia de suprimentos, desastres naturais ou problemas operacionais.
Assim, planos de contingência e medidas para mitigar riscos podem ser construídos para garantir a continuidade das operações.
O papel das plataformas de logística
A aplicação da metodologia Just In Time também está diretamente relacionada às plataformas de logística.
Essas plataformas desempenham um papel crucial na implementação e execução eficiente das modalidades de entrega, uma vez que disponibilizam:
Visibilidade em tempo real dos níveis de estoque, o que permite o monitoramento preciso das demandas e identificação de necessidades de reabastecimento;
Previsão de demanda, o que ajuda a determinar momentos e quantidades ideais para realizar pedidos aos fornecedores, alinhando-se aos princípios do Just In Time;
Comunicação e colaboração melhorada com fornecedores e transportadoras, o que facilita a troca e o compartilhamento de informações importantes, como prazo de entrega e status do pedido.
As plataformas de logística também ajudam a minimizar erros de estoque ao permitir o registro preciso dos processos de recebimento e expedição, mantendo um nível de estoque equilibrado, sem faltas, nem excessos.
GTI Plug
GTI Plug é a plataforma de logística que oferece funcionalidades para o gerenciamento de estoque e otimização nos processos de armazenagem.
Com GTI Plug, é possível realizar um controle mais preciso e eficiente do seu estoque, além de acompanhar em tempo real dados importantes que vão facilitar a tomada de decisões assertivas por gestores da sua empresa.
Para aproveitar todos os benefícios das plataformas de logística para sua empresa, é fundamental contar com parceiros confiáveis, como o GTI Plug.
Experimente hoje mesmo e transforme a gestão do seu estoque com a plataforma de logística especializada.
A Torre de Controle Logístico é um conceito e uma solução tecnológica que permite o monitoramento e o controle centralizado de todas as operações logísticas.
A Torre de Controle Logístico atua como um centro de comando, fornecendo visibilidade em tempo real de toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecedor até o cliente final.
Essa abordagem busca integrar e coordenar todas as atividades e fluxos de trabalho relacionados a transporte, estoque, armazenamento, distribuição e demais processos logísticos.
Ela permite uma visão completa e abrangente das operações, consolidando dados de diferentes sistemas e fontes em um único painel de controle.
Quais são os principais benefícios de uma Torre de Controle Logístico?
A Torre de Controle Logístico contribui bastante para a otimização dos processos logísticos, reduzindo custos operacionais, melhorando eficiência e agilidade nas operações e aumentando a satisfação do cliente final.
Ela permite uma melhor gestão de estoque, a distribuição mais eficiente dos produtos, o planejamento de rotas e transportes mais otimizado, além da colaboração mais próxima entre todos os envolvidos na cadeia de suprimentos.
A Torre representa um salto significativo na gestão logística, proporcionando uma abordagem centralizada, inteligente e estratégica para o monitoramento e controle das operações.
Torre de Controle Logístico: como implementar? Conheça o passo a passo!
Na hora de implementar uma Torre de Controle, é importante estar atento a alguns passos que podem te ajudar e facilitar o processo na sua empresa.
Conheça agora passos essenciais para implementar sua Torre de forma eficaz:
1. Defina os objetivos e requisitos: antes de iniciar o processo de implementação, é importante ter uma compreensão clara dos objetivos que você deseja alcançar.
Identifique quais são os principais problemas ou desafios que você pretende resolver e defina os requisitos específicos para a solução.
2. Avalie e escolha a tecnologia adequada: existem diversas soluções tecnológicas disponíveis para a implementação de uma Torre de Controle Logístico.
Leve em consideração aspectos como escalabilidade, facilidade de integração, capacidade analítica, rastreamento em tempo real e recursos de colaboração.
3. Integre os sistemas e fontes de dados: a integração de sistemas é um passo crucial para garantir que sua Torre tenha acesso a todos os dados necessários para monitorar e controlar as operações logísticas.
Sistemas como WMS, TMS, ERP e outros podem ser facilmente integrados para permitir a troca de informações em tempo real.
Considere indicadores como tempo de entrega, acurácia de estoque, utilização de recursos, níveis de serviço, entre outros.
5. Treine sua equipe: uma Torre de Controle Logístico bem-sucedida depende da participação e do engajamento da equipe envolvida no projeto.
Forneça treinamentos adequados para os usuários da sua operação, garantindo que eles entendam como utilizar a solução e extrair valor dela.
6. Implemente em fases: é recomendável implementar a Torre de Controle Logístico em fases, começando por áreas ou processos específicos.
Através de uma implementação gradual, é possível testar e ajustar a solução antes de expandi-la para toda a cadeia de suprimentos.
Para garantir o máximo benefício dessa implementação, conte com a ajuda de um software de gestão de estoque online.
7. Monitore, avalie e ajuste: após a implementação da Torre de Controle Logístico, monitore regularmente seu desempenho e avalie os resultados alcançados.
Realize análises e revisões periódicas para identificar oportunidades de melhoria e fazer ajustes necessários.
A importância do sistema de gerenciamento de estoque online
A implementação de uma Torre de Controle Logístico é essencial para otimizar a gestão de cadeias de suprimentos e garantir uma operação logística eficiente.
Por isso, realizar parcerias com software de gestão de estoque online como o GTI Plug pode oferecer uma série de vantagens competitivas para o seu negócio e auxiliar na efetividade da sua Torre.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que permite que tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazém sejam otimizadas, automatizadas e realizadas à distância, facilitando cada vez mais o processo de efetivação da Torre de Controle Logístico na sua empresa.
Ao contar com essa ferramenta, sua empresa pode ganhar maior visibilidade, controle e integração de informações, garantindo uma operação logística mais ágil, precisa e lucrativa.
Experimente o GTI e descubra como é fácil integrar seus processos de recebimento, expedição, armazenagem e controle logístico em um só lugar.
Acesse o site e converse com um de nossos Especialistas!
Softwares de gestão de estoque são ferramentas tecnológicas desenvolvidas para auxiliar na administração e controle de estoques em empresas. Mas, quando é a hora certa de buscar um software de gestão de estoque para minha operação?
Os softwares e plataformas de logística são responsáveis por automatizar processos, fornecer visibilidade em tempo real dos níveis de estoque, facilitar o monitoramento de entradas e saídas de produtos, gerar relatórios personalizados para operações e oferecer recursos para otimizar a gestão de armazém.
A busca por um software de gestão de estoque pode ocorrer em diferentes momentos, dependendo das necessidades e desafios específicos de cada empresa.
No entanto, existem, é claro, situações em que é recomendado considerar a adoção de um sistema de gestão de estoque.
Quando é a hora certa de buscar um software de gestão de estoque? Conheça os principais indicadores
Vamos conhecer alguns indicadores e analisar situações que podem sinalizar que chegou a hora de buscar um software de gestão de estoque para sua empresa?
Crescimento do negócio: se sua empresa está experimentando um aumento significativo nas vendas, expansão para novos mercados ou aumento da variedade de produtos.
Ineficiências e erros frequentes: se sua gestão do estoque está gerando ineficiências operacionais, como perdas por produtos obsoletos ou vencidos, falta de visibilidade sobre as quantidades disponíveis ou dificuldades na reconciliação entre o estoque físico e os registros.
Dificuldade na tomada de decisões: se sua empresa enfrenta desafios na tomada de decisões estratégicas relacionadas à gestão do estoque, como determinar níveis ideais de estoque, identificar produtos de alto giro ou planejar reposições de forma eficiente.
Necessidade de integração e automação: se sua empresa opera com sistemas e processos fragmentados, como planilhas ou sistemas independentes que não se comunicam adequadamente.
É importante ressaltar que cada empresa é única, e a decisão de buscar um software de gestão de estoque deve ser baseada nas necessidades de cada organização.
Não existe momento certo ou momento errado para essa decisão.
GTI Plug
Embora essa seja uma escolha individualizada que depende das necessidades e requisitos específicos da sua empresa, conheça algumas das principais razões pelas quais o GTI Plug pode ser considerado a escolha certa para sua organização:
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados e muito mais.
Além disso, esse software de gestão de estoque online é capaz de facilitar a integração com outros sistemas e fontes de dados, permitindo a troca de informações em tempo real.
Alguns recursos de colaboração são oferecidos pela plataforma e podem ser muito valiosos para toda sua equipe, como o compartilhamento de informações entre os membros da equipe e o acesso online (o software pode ser acessado de qualquer lugar com conexão à internet) que permite flexibilidade e mobilidade de técnicos, gestores e diretores.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
GTI Plug também oferece suporte técnico especializado com o objetivo de uso contínuo do sistema, assim, você pode contar com o apoio confiável de profissionais especializados, enquanto tira o máximo de proveito do software.
Esses são apenas alguns dos atributos e benefícios que tornam o GTI Plug uma escolha atraente para a gestão de estoques.
Conclusão
Após avaliar os indicadores operacionais da sua empresa e compará-los com as facilidades oferecidas pelo GTI, você terá o poder de transformar sua operação logística em uma máquina eficiente ao aumentar a satisfação dos clientes, reduzir custos e impulsionar seus resultados.
O GTI Plug é a escolha inteligente para impulsionar o crescimento e o sucesso do seu negócio.
Descubra como é fácil levar sua operação logística a um novo nível de excelência.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
Blockchain é uma tecnologia que permite a criação de registros digitais seguros e imutáveis por meio de um sistema descentralizado de computadores. Na logística, a tecnologia blockchain tem um grande potencial de transformação, pois permite o registro e compartilhamento seguro de informações em toda a cadeia de suprimentos, desde a produção até a entrega ao cliente final.
No post de hoje, você vai descobrir o que é a tecnologia Blockchain e como usá-la na logística.
A tecnologia Blockchain
Imagine um caderno de anotações que pode ser acessado por várias pessoas, mas ninguém pode apagar ou alterar o que já foi escrito. Cada nova anotação é adicionada ao final do caderno e todos os participantes podem ver e confirmar se as informações são verdadeiras ou não.
Esse é um exemplo simples para explicar o funcionamento do blockchain.
O blockchain é usado para registrar transações financeiras, contratos, certificados digitais, entre outros documentos, de forma segura e confiável. A segurança oferecida pela tecnologia tem trazido grandes benefícios para processos e transações importantes, como transparência, agilidade, segurança e redução de custos.
E na logística?
Na logística, a tecnologia blockchain tem enorme potencial de transformação, já que permite registro e compartilhamento extremamente seguro de informações em toda a cadeia de suprimentos.
Além disso, a rastreabilidade oferecida pelo blockchain pode facilitar a criação de redes logísticas mais inteligentes e automatizadas, permitindo que empresas monitorem e gerenciem seus estoques, transportes e entregas de forma mais precisa e eficiente.
A tecnologia blockchain pode ser um dos elementos-chave da transformação digital na logística. Com ela, é possível criar um registro imutável e distribuído de todas as transações entre diferentes atores ao longo da cadeia de suprimentos, permitindo maior rastreabilidade e confiança na origem e na integridade dos dados.
Existe também uma interação importante entre a blockchain e outras tecnologias 4.0, permitindo sua combinação com IoT e Inteligência Artificial para criar soluções inovadoras na logística, como a automatização de processos e o monitoramento em tempo real da carga.
Existem várias maneiras de usar a tecnologia blockchain na logística. Algumas das principais aplicações incluem:
Rastreamento de produtos: blockchain pode ser usado para criar um registro imutável de todas as transações envolvidas na movimentação de um produto ao longo da cadeia de suprimentos, desde a produção até a entrega ao cliente final.
Isso permite que as empresas rastreiem e verifiquem a autenticidade e a procedência dos produtos, reduzindo o risco de fraudes e a falsificação de produtos.
Gerenciamento de contratos inteligentes: contratos inteligentes são programas de computador que são executados automaticamente quando condições predefinidas são atendidas.
Na prática, eles podem ser usados para automatizar e simplificar a gestão de contratos logísticos, como contratos de transporte e de armazenagem.
Gestão de inventário: blockchain pode ser usado para criar um registro digital confiável e seguro do inventário de uma empresa.
Isso permite que gerentes, empresários e gestores visualizem dados do estoque em tempo real e controlem a movimentação dos produtos no armazém.
Pagamentos e transações financeiras: a tecnologia blockchain pode ser usada para facilitar transações financeiras seguras e instantâneas entre empresas e parceiros de negócios.
A transação facilitada elimina a necessidade de intermediários e pode levar à redução dos custos de transação.
Essas são apenas algumas das maneiras pelas quais o blockchain pode ser aplicado na logística. Com a capacidade de criar registros imutáveis e seguros de transações, a tecnologia blockchain tem o potencial de transformar a maneira como as empresas gerenciam a cadeia de suprimentos, tornando-as cada vez mais eficientes, transparentes e seguras.
Ficou curioso pra aprender mais sobre blockchain? Conheça as principais tecnologias da Logística 4.0 e entenda se este é o melhor momento para implementar a transformação digital na sua empresa, seja através do blockchain, seja com outras tecnologias.
