Transporte de materiais elétricos é a movimentação e distribuição de produtos, equipamentos e componentes relacionados ao setor elétrico.
Esses componentes podem incluir fios, cabos, interruptores, disjuntores, transformadores, luminárias, painéis elétricos e uma variedade de outros produtos utilizados em instalações elétricas residenciais, comerciais e industriais.
Os materiais elétricos são frequentemente delicados e sensíveis, exigindo manuseio especializado para evitar danos e garantir sua integridade durante o trajeto.
Por esse motivo, contar com boas transportadoras é de extrema importância para o transporte eficiente dos materiais com segurança.
A importância de realizar o transporte adequado de materiais elétricos
O transporte eficiente de materiais elétricos é de extrema importância para as empresas do setor elétrico, bem como para aquelas que dependem desses materiais em suas operações.
Algumas razões pelas quais o transporte de materiais elétricos é crucial para as empresas são:
Atendimento a demanda e prazos: as empresas precisam contar com o transporte confiável de materiais elétricos para atender à demanda de seus clientes.
Atrasos na entrega desses produtos podem impactar negativamente projetos de construção, manutenção elétrica e outras atividades comerciais, resultando em perda de produtividade e insatisfação dos clientes.
Manutenção de estoques adequados: o transporte eficiente garante que as empresas possam manter seus estoques de materiais elétricos em níveis adequados.
Isso é essencial para evitar faltas de produtos, bem como o excesso de estoque, que pode gerar custos adicionais de armazenagem e depreciação de mercadorias.
Segurança e integridade dos produtos: materiais elétricos são frequentemente delicados e sensíveis a danos.
Um transporte inadequado pode resultar em produtos danificados ou fora das especificações técnicas, o que pode levar a falhas e riscos de segurança elétrica.
Um transporte cuidadoso e bem planejado é fundamental para preservar a integridade dos produtos.
Redução de custos operacionais: um transporte eficiente pode contribuir para a redução de custos operacionais das empresas.
Rotas bem otimizadas, escolha de modalidades de transporte adequadas e parcerias estratégicas com fornecedores logísticos podem resultar em economia de tempo e recursos financeiros.
Satisfação do cliente: o transporte de materiais elétricos desempenha um papel importante na satisfação do cliente.
Entregas pontuais e produtos em perfeitas condições garantem a confiança dos clientes nas empresas fornecedoras, promovendo relacionamentos comerciais duradouros e a fidelização dos consumidores.
Competitividade no mercado: em um mercado competitivo, eficiência logística é um fator determinante para o sucesso das empresas.
Aquelas que conseguem garantir um transporte rápido, confiável e seguro de materiais elétricos podem se destacar diante da concorrência e conquistar uma posição de destaque no mercado.
Grupo Emtel
O Grupo Emtel se destaca há 30 anos no mercado como empresa especializada em logística, transporte e gestão de frotas, e é reconhecido como especialista no transporte de materiais elétricos.
Com vasta experiência, o Grupo possui conhecimento técnico e logístico para lidar com a movimentação e distribuição de produtos sensíveis e delicados, garantindo sua integridade durante todo o processo.
Um dos grandes destaques da empresa é a parceria com a Companhia Energética de Minas Gerais (CEMIG). O Grupo é responsável pelo gerenciamento e administração do Centro de Distribuição da CEMIG em Minas Gerais, uma das principais companhias de energia do Brasil.
Quer entender mais sobre o trabalho do Grupo Emtel para transporte, logística e gestão de frotas? Acesse o site e entre em contato com um dos nossos Especialistas!
KPIs (Key Performance Indicators) ou Indicadores-Chave de Desempenho, são métricas específicas utilizadas para medir o desempenho de uma organização, departamento ou processo em relação aos seus objetivos e metas.
As métricas oferecem uma maneira quantitativa de avaliar o progresso e o sucesso de uma empresa em alcançar seus objetivos estratégicos.
No contexto da logística e da indústria, os KPIs desempenham um papel crucial na mensuração dos resultados e na avaliação do desempenho das operações.
Eles ajudam a identificar pontos fortes e áreas de melhoria, permitindo que as empresas tomem decisões mais embasadas e adotem ações corretivas quando necessário.
Os principais KPIS utilizados da logística
Conheça agora alguns exemplos de KPIs comumente utilizados na logística e na indústria brasileira:
Tempo de entrega: mede o tempo necessário para entregar produtos ou materiais aos clientes, fornecedores ou entre diferentes estágios do processo produtivo.
É importante para avaliar a eficiência operacional e a capacidade de cumprir prazos.
Taxa de precisão de estoque: mede a precisão do estoque em relação aos registros do sistema.
É essencial para avaliar a acurácia do controle de estoque e evitar problemas como falta ou excesso de produtos.
Custo de logística: engloba uma série de métricas relacionadas aos custos envolvidos nas operações logísticas, como transporte, armazenamento, embalagem, entre outros.
Permite identificar oportunidades de redução de custos e otimização dos processos.
Taxa de devolução: mede a porcentagem de produtos devolvidos pelos clientes.
Ajuda a identificar problemas de qualidade, satisfação do cliente ou falhas nos processos logísticos.
Nível de serviço ao cliente: avalia o desempenho da empresa em atender às necessidades e expectativas dos clientes.
Pode incluir métricas como tempo médio de resposta a reclamações, taxa de pedidos entregues no prazo, entre outras.
É importante lembrar que a escolha dos indicadores adequados depende dos objetivos estratégicos da organização e das áreas que se deseja monitorar.
Ao acompanhar regularmente essas métricas, as empresas podem identificar tendências, avaliar o desempenho ao longo do tempo e tomar medidas para melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente.
Além do básico: como posso acompanhar os KPIs da minha empresa?
Para dar início ao processo de acompanhamento dos KPIs da sua empresa (ou aprimorar um processo já existente), é importante contar também com a ajuda de sistemas de gestão e gestão de estoque que possibilitem a coleta, análise e monitoramento dos dados relevantes para cada indicador.
Existem várias formas de fazer isso, confira abaixo as maneiras mais comuns de acompanhar os KPIs da sua empresa:
Defina os KPIs relevantes: identifique quais são os indicadores-chave que fazem sentido para a sua empresa.
Eles devem estar alinhados com os objetivos estratégicos e serem mensuráveis e relevantes para o seu negócio.
Colete dados: determine quais dados são necessários para calcular os KPIs escolhidos. Esses dados podem vir de diferentes fontes, como sistemas de gestão, registros de vendas, históricos de produção, entre outros.
É importante garantir a qualidade e a precisão dos dados coletados.
Implemente um sistema de informação: um sistema de gestão, como um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS – Warehouse Management System), desempenha um papel fundamental no acompanhamento dos KPIs.
O WMS permite automatizar e controlar as operações logísticas, fornecendo informações em tempo real sobre estoques, movimentação de produtos, pedidos, entre outros dados relevantes para os indicadores.
Configure os KPIs no sistema: o WMS deve ser configurado para calcular e monitorar os KPIs específicos da sua empresa.
Isso pode ser feito através de configurações personalizadas ou utilizando recursos e módulos específicos do sistema.
Painéis e relatórios: utilize painéis de controle e relatórios gerenciais para visualizar os KPIs de forma clara e acessível.
Essas ferramentas permitem que você acompanhe os indicadores em tempo real, identifique tendências, compare resultados ao longo do tempo e tome decisões com base nas informações apresentadas.
Analise e vá para a ação: acompanhe regularmente os KPIs e analise os resultados obtidos. Identifique variações significativas, desvios em relação às metas estabelecidas e áreas de oportunidade ou melhoria.
Com base nessas análises, tome ações corretivas ou implemente melhorias nos processos logísticos e operacionais.
Os sistemas WMS desempenham um papel importante no monitoramento dos KPIs, especialmente aqueles relacionados à logística e ao gerenciamento de estoques.
Com um WMS, é possível automatizar tarefas, melhorar a precisão dos dados e agilizar processos, contribuindo para a obtenção de resultados mais eficientes e precisos nos KPIs relacionados à logística.
GTI Plug
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online que oferece uma solução abrangente e eficiente para empresas que desejam gerenciar suas operações de estoque de forma automatizada e centralizada.
Com GTI, é possível controlar o estoque em tempo real, acompanhar as movimentações de produtos, gerar relatórios detalhados, monitorar níveis de estoque, realizar inventários e muito mais.
Através de uma interface intuitiva e fácil de usar, o sistema permite uma visão completa e precisa do estoque, ajudando as empresas a otimizar seus processos, reduzir custos, evitar faltas ou excessos de produtos e tomar decisões informadas.
Com todas essas vantagens, o GTI Plug é uma solução poderosa para empresas que buscam uma gestão eficiente de seus estoques de forma simples e segura através do estabelecimento e acompanhamento de KPIs.
A Torre de Controle Logístico é um conceito e uma solução tecnológica que permite o monitoramento e o controle centralizado de todas as operações logísticas.
A Torre de Controle Logístico atua como um centro de comando, fornecendo visibilidade em tempo real de toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecedor até o cliente final.
Essa abordagem busca integrar e coordenar todas as atividades e fluxos de trabalho relacionados a transporte, estoque, armazenamento, distribuição e demais processos logísticos.
Ela permite uma visão completa e abrangente das operações, consolidando dados de diferentes sistemas e fontes em um único painel de controle.
Quais são os principais benefícios de uma Torre de Controle Logístico?
A Torre de Controle Logístico contribui bastante para a otimização dos processos logísticos, reduzindo custos operacionais, melhorando eficiência e agilidade nas operações e aumentando a satisfação do cliente final.
Ela permite uma melhor gestão de estoque, a distribuição mais eficiente dos produtos, o planejamento de rotas e transportes mais otimizado, além da colaboração mais próxima entre todos os envolvidos na cadeia de suprimentos.
A Torre representa um salto significativo na gestão logística, proporcionando uma abordagem centralizada, inteligente e estratégica para o monitoramento e controle das operações.
Torre de Controle Logístico: como implementar? Conheça o passo a passo!
Na hora de implementar uma Torre de Controle, é importante estar atento a alguns passos que podem te ajudar e facilitar o processo na sua empresa.
Conheça agora passos essenciais para implementar sua Torre de forma eficaz:
1. Defina os objetivos e requisitos: antes de iniciar o processo de implementação, é importante ter uma compreensão clara dos objetivos que você deseja alcançar.
Identifique quais são os principais problemas ou desafios que você pretende resolver e defina os requisitos específicos para a solução.
2. Avalie e escolha a tecnologia adequada: existem diversas soluções tecnológicas disponíveis para a implementação de uma Torre de Controle Logístico.
Leve em consideração aspectos como escalabilidade, facilidade de integração, capacidade analítica, rastreamento em tempo real e recursos de colaboração.
3. Integre os sistemas e fontes de dados: a integração de sistemas é um passo crucial para garantir que sua Torre tenha acesso a todos os dados necessários para monitorar e controlar as operações logísticas.
Sistemas como WMS, TMS, ERP e outros podem ser facilmente integrados para permitir a troca de informações em tempo real.
Considere indicadores como tempo de entrega, acurácia de estoque, utilização de recursos, níveis de serviço, entre outros.
5. Treine sua equipe: uma Torre de Controle Logístico bem-sucedida depende da participação e do engajamento da equipe envolvida no projeto.
Forneça treinamentos adequados para os usuários da sua operação, garantindo que eles entendam como utilizar a solução e extrair valor dela.
6. Implemente em fases: é recomendável implementar a Torre de Controle Logístico em fases, começando por áreas ou processos específicos.
Através de uma implementação gradual, é possível testar e ajustar a solução antes de expandi-la para toda a cadeia de suprimentos.
Para garantir o máximo benefício dessa implementação, conte com a ajuda de um software de gestão de estoque online.
7. Monitore, avalie e ajuste: após a implementação da Torre de Controle Logístico, monitore regularmente seu desempenho e avalie os resultados alcançados.
Realize análises e revisões periódicas para identificar oportunidades de melhoria e fazer ajustes necessários.
A importância do sistema de gerenciamento de estoque online
A implementação de uma Torre de Controle Logístico é essencial para otimizar a gestão de cadeias de suprimentos e garantir uma operação logística eficiente.
Por isso, realizar parcerias com software de gestão de estoque online como o GTI Plug pode oferecer uma série de vantagens competitivas para o seu negócio e auxiliar na efetividade da sua Torre.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que permite que tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazém sejam otimizadas, automatizadas e realizadas à distância, facilitando cada vez mais o processo de efetivação da Torre de Controle Logístico na sua empresa.
Ao contar com essa ferramenta, sua empresa pode ganhar maior visibilidade, controle e integração de informações, garantindo uma operação logística mais ágil, precisa e lucrativa.
Experimente o GTI e descubra como é fácil integrar seus processos de recebimento, expedição, armazenagem e controle logístico em um só lugar.
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Softwares de gestão de estoque são ferramentas tecnológicas desenvolvidas para auxiliar na administração e controle de estoques em empresas. Mas, quando é a hora certa de buscar um software de gestão de estoque para minha operação?
Os softwares e plataformas de logística são responsáveis por automatizar processos, fornecer visibilidade em tempo real dos níveis de estoque, facilitar o monitoramento de entradas e saídas de produtos, gerar relatórios personalizados para operações e oferecer recursos para otimizar a gestão de armazém.
A busca por um software de gestão de estoque pode ocorrer em diferentes momentos, dependendo das necessidades e desafios específicos de cada empresa.
No entanto, existem, é claro, situações em que é recomendado considerar a adoção de um sistema de gestão de estoque.
Quando é a hora certa de buscar um software de gestão de estoque? Conheça os principais indicadores
Vamos conhecer alguns indicadores e analisar situações que podem sinalizar que chegou a hora de buscar um software de gestão de estoque para sua empresa?
Crescimento do negócio: se sua empresa está experimentando um aumento significativo nas vendas, expansão para novos mercados ou aumento da variedade de produtos.
Ineficiências e erros frequentes: se sua gestão do estoque está gerando ineficiências operacionais, como perdas por produtos obsoletos ou vencidos, falta de visibilidade sobre as quantidades disponíveis ou dificuldades na reconciliação entre o estoque físico e os registros.
Dificuldade na tomada de decisões: se sua empresa enfrenta desafios na tomada de decisões estratégicas relacionadas à gestão do estoque, como determinar níveis ideais de estoque, identificar produtos de alto giro ou planejar reposições de forma eficiente.
Necessidade de integração e automação: se sua empresa opera com sistemas e processos fragmentados, como planilhas ou sistemas independentes que não se comunicam adequadamente.
É importante ressaltar que cada empresa é única, e a decisão de buscar um software de gestão de estoque deve ser baseada nas necessidades de cada organização.
Não existe momento certo ou momento errado para essa decisão.
GTI Plug
Embora essa seja uma escolha individualizada que depende das necessidades e requisitos específicos da sua empresa, conheça algumas das principais razões pelas quais o GTI Plug pode ser considerado a escolha certa para sua organização:
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados e muito mais.
Além disso, esse software de gestão de estoque online é capaz de facilitar a integração com outros sistemas e fontes de dados, permitindo a troca de informações em tempo real.
Alguns recursos de colaboração são oferecidos pela plataforma e podem ser muito valiosos para toda sua equipe, como o compartilhamento de informações entre os membros da equipe e o acesso online (o software pode ser acessado de qualquer lugar com conexão à internet) que permite flexibilidade e mobilidade de técnicos, gestores e diretores.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
GTI Plug também oferece suporte técnico especializado com o objetivo de uso contínuo do sistema, assim, você pode contar com o apoio confiável de profissionais especializados, enquanto tira o máximo de proveito do software.
Esses são apenas alguns dos atributos e benefícios que tornam o GTI Plug uma escolha atraente para a gestão de estoques.
Conclusão
Após avaliar os indicadores operacionais da sua empresa e compará-los com as facilidades oferecidas pelo GTI, você terá o poder de transformar sua operação logística em uma máquina eficiente ao aumentar a satisfação dos clientes, reduzir custos e impulsionar seus resultados.
O GTI Plug é a escolha inteligente para impulsionar o crescimento e o sucesso do seu negócio.
Descubra como é fácil levar sua operação logística a um novo nível de excelência.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
