Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é um software projetado para gerenciar e otimizar as operações e processos dentro de um armazém ou centro de distribuição.
Ele oferece uma plataforma digital para controlar eficientemente o fluxo de produtos, desde o recebimento até o envio, garantindo uma gestão precisa e em tempo real das atividades logísticas no armazém.
A importância do WMS para logística
Controle de estoque: o WMS permite um rastreamento preciso dos níveis de estoque em tempo real.
Isso ajuda as empresas a manterem os níveis ideais de inventário, evitando excessos ou faltas, o que resulta em redução de custos e melhor atendimento ao cliente;
Otimização de espaço: um WMS ajuda a otimizar o uso do espaço do armazém, organizando os produtos de maneira eficiente para maximizar a capacidade de armazenamento;
Planejamento de rotas e movimentação: o sistema ajuda a planejar as rotas de movimentação dentro do armazém, minimizando a distância percorrida pelos operadores e reduzindo o tempo de deslocamento;
Precisão nas operações: o WMS automatiza processos como picking, packing e shipping, minimizando erros humanos e melhorando a precisão das operações;
Rastreamento de produtos: o sistema permite o rastreamento em tempo real de cada item, desde o momento em que entra no armazém até a saída;
Gestão de pedidos: o WMS facilita a gestão de pedidos, permitindo o processamento rápido e eficiente de pedidos de clientes, além de suportar estratégias como cross docking e dropshipping;
Melhoria na experiência do cliente: com uma gestão de estoque mais precisa e operações eficientes, as empresas podem oferecer um melhor atendimento ao cliente, entregando produtos de maneira mais rápida e precisa;
Tomada de decisões baseada em dados: o WMS fornece dados e métricas valiosas sobre o desempenho do armazém, permitindo que as empresas tomem decisões informadas e façam ajustes para otimizar as operações;
Conformidade regulatória: para setores regulamentados, como alimentos e medicamentos, um WMS pode auxiliar na rastreabilidade dos produtos, garantindo a conformidade com as regulamentações relevantes.
Como escolher um WMS para sua empresa?
Escolher um sistema de gerenciamento de armazém para uma empresa é uma decisão estratégica que requer cuidadosa consideração e avaliação.
Por isso, listamos alguns passos importantes a serem seguidos ao escolher um WMS:
Avalie suas necessidades: comece identificando os desafios específicos do seu armazém e as áreas que precisam ser melhoradas.
Isso pode incluir questões como controle de estoque, eficiência operacional, precisão de pedidos, rastreamento de produtos e integração com outros sistemas.
Defina requisitos essenciais: liste os recursos e funcionalidades que são absolutamente necessários para o sucesso do seu armazém.
Isso pode incluir capacidades específicas de rastreamento, gerenciamento de pedidos, integração com sistemas de e-commerce ou outras características importantes para o seu negócio.
Avalie a escalabilidade: considere se o WMS pode acomodar o crescimento futuro do seu negócio.
Certifique-se de que o sistema seja escalável e capaz de lidar com aumentos no volume de produtos e operações.
Compatibilidade com outros sistemas: verifique se o WMS pode se integrar facilmente com outros sistemas que você já utiliza, como sistemas de contabilidade, sistemas de e-commerce, sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) e assim por diante.
Usabilidade e treinamento: considere a facilidade de uso do sistema e se ele exigirá um treinamento extensivo para sua equipe.
Um sistema intuitivo e com boa documentação pode acelerar a adoção pelos funcionários.
Suporte e atendimento ao cliente: pesquise a reputação do provedor do WMS em termos de suporte ao cliente.
Certifique-se de que haja suporte técnico disponível e eficiente sempre que você precisar.
Calcule as economias esperadas, como redução de custos de mão de obra, diminuição de erros e aumento da produtividade.
Segurança e conformidade: avalie as medidas de segurança que o WMS oferece para proteger seus dados e informações confidenciais.
Se sua indústria estiver sujeita a regulamentos específicos, verifique se o sistema é compatível.
GTI Plug
Escolher um WMS é uma decisão estratégica que pode impactar significativamente suas operações de armazém e sua cadeia de suprimentos como um todo.
Como vimos ao longo deste artigo, é essencial considerar diversos fatores, como a escalabilidade, a flexibilidade, a integração com sistemas existentes e a capacidade de atender às necessidades específicas do seu negócio.
Nesse sentido, o GTI Plug se destaca como uma solução sob medida para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem, distribuição e gestão de estoque.
Ao escolher o GTI Plug, você estará investindo em um software que não apenas atende às demandas de logística presentes na sua empresa, mas também está preparado para acompanhar o crescimento e as mudanças futuras.
Com um histórico comprovado de sucesso e uma equipe de especialistas dedicados, o GTI Plug oferece suporte contínuo para garantir que você esteja sempre aproveitando ao máximo a sua solução de gerenciamento de armazém.
Não perca a oportunidade de elevar a eficiência e a agilidade das suas operações logísticas.
A Torre de Controle Logístico é um conceito e uma solução tecnológica que permite o monitoramento e o controle centralizado de todas as operações logísticas.
A Torre de Controle Logístico atua como um centro de comando, fornecendo visibilidade em tempo real de toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecedor até o cliente final.
Essa abordagem busca integrar e coordenar todas as atividades e fluxos de trabalho relacionados a transporte, estoque, armazenamento, distribuição e demais processos logísticos.
Ela permite uma visão completa e abrangente das operações, consolidando dados de diferentes sistemas e fontes em um único painel de controle.
Quais são os principais benefícios de uma Torre de Controle Logístico?
A Torre de Controle Logístico contribui bastante para a otimização dos processos logísticos, reduzindo custos operacionais, melhorando eficiência e agilidade nas operações e aumentando a satisfação do cliente final.
Ela permite uma melhor gestão de estoque, a distribuição mais eficiente dos produtos, o planejamento de rotas e transportes mais otimizado, além da colaboração mais próxima entre todos os envolvidos na cadeia de suprimentos.
A Torre representa um salto significativo na gestão logística, proporcionando uma abordagem centralizada, inteligente e estratégica para o monitoramento e controle das operações.
Torre de Controle Logístico: como implementar? Conheça o passo a passo!
Na hora de implementar uma Torre de Controle, é importante estar atento a alguns passos que podem te ajudar e facilitar o processo na sua empresa.
Conheça agora passos essenciais para implementar sua Torre de forma eficaz:
1. Defina os objetivos e requisitos: antes de iniciar o processo de implementação, é importante ter uma compreensão clara dos objetivos que você deseja alcançar.
Identifique quais são os principais problemas ou desafios que você pretende resolver e defina os requisitos específicos para a solução.
2. Avalie e escolha a tecnologia adequada: existem diversas soluções tecnológicas disponíveis para a implementação de uma Torre de Controle Logístico.
Leve em consideração aspectos como escalabilidade, facilidade de integração, capacidade analítica, rastreamento em tempo real e recursos de colaboração.
3. Integre os sistemas e fontes de dados: a integração de sistemas é um passo crucial para garantir que sua Torre tenha acesso a todos os dados necessários para monitorar e controlar as operações logísticas.
Sistemas como WMS, TMS, ERP e outros podem ser facilmente integrados para permitir a troca de informações em tempo real.
Considere indicadores como tempo de entrega, acurácia de estoque, utilização de recursos, níveis de serviço, entre outros.
5. Treine sua equipe: uma Torre de Controle Logístico bem-sucedida depende da participação e do engajamento da equipe envolvida no projeto.
Forneça treinamentos adequados para os usuários da sua operação, garantindo que eles entendam como utilizar a solução e extrair valor dela.
6. Implemente em fases: é recomendável implementar a Torre de Controle Logístico em fases, começando por áreas ou processos específicos.
Através de uma implementação gradual, é possível testar e ajustar a solução antes de expandi-la para toda a cadeia de suprimentos.
Para garantir o máximo benefício dessa implementação, conte com a ajuda de um software de gestão de estoque online.
7. Monitore, avalie e ajuste: após a implementação da Torre de Controle Logístico, monitore regularmente seu desempenho e avalie os resultados alcançados.
Realize análises e revisões periódicas para identificar oportunidades de melhoria e fazer ajustes necessários.
A importância do sistema de gerenciamento de estoque online
A implementação de uma Torre de Controle Logístico é essencial para otimizar a gestão de cadeias de suprimentos e garantir uma operação logística eficiente.
Por isso, realizar parcerias com software de gestão de estoque online como o GTI Plug pode oferecer uma série de vantagens competitivas para o seu negócio e auxiliar na efetividade da sua Torre.
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que permite que tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazém sejam otimizadas, automatizadas e realizadas à distância, facilitando cada vez mais o processo de efetivação da Torre de Controle Logístico na sua empresa.
Ao contar com essa ferramenta, sua empresa pode ganhar maior visibilidade, controle e integração de informações, garantindo uma operação logística mais ágil, precisa e lucrativa.
Experimente o GTI e descubra como é fácil integrar seus processos de recebimento, expedição, armazenagem e controle logístico em um só lugar.
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Softwares de gestão de estoque são ferramentas tecnológicas desenvolvidas para auxiliar na administração e controle de estoques em empresas. Mas, quando é a hora certa de buscar um software de gestão de estoque para minha operação?
Os softwares e plataformas de logística são responsáveis por automatizar processos, fornecer visibilidade em tempo real dos níveis de estoque, facilitar o monitoramento de entradas e saídas de produtos, gerar relatórios personalizados para operações e oferecer recursos para otimizar a gestão de armazém.
A busca por um software de gestão de estoque pode ocorrer em diferentes momentos, dependendo das necessidades e desafios específicos de cada empresa.
No entanto, existem, é claro, situações em que é recomendado considerar a adoção de um sistema de gestão de estoque.
Quando é a hora certa de buscar um software de gestão de estoque? Conheça os principais indicadores
Vamos conhecer alguns indicadores e analisar situações que podem sinalizar que chegou a hora de buscar um software de gestão de estoque para sua empresa?
Crescimento do negócio: se sua empresa está experimentando um aumento significativo nas vendas, expansão para novos mercados ou aumento da variedade de produtos.
Ineficiências e erros frequentes: se sua gestão do estoque está gerando ineficiências operacionais, como perdas por produtos obsoletos ou vencidos, falta de visibilidade sobre as quantidades disponíveis ou dificuldades na reconciliação entre o estoque físico e os registros.
Dificuldade na tomada de decisões: se sua empresa enfrenta desafios na tomada de decisões estratégicas relacionadas à gestão do estoque, como determinar níveis ideais de estoque, identificar produtos de alto giro ou planejar reposições de forma eficiente.
Necessidade de integração e automação: se sua empresa opera com sistemas e processos fragmentados, como planilhas ou sistemas independentes que não se comunicam adequadamente.
É importante ressaltar que cada empresa é única, e a decisão de buscar um software de gestão de estoque deve ser baseada nas necessidades de cada organização.
Não existe momento certo ou momento errado para essa decisão.
GTI Plug
Embora essa seja uma escolha individualizada que depende das necessidades e requisitos específicos da sua empresa, conheça algumas das principais razões pelas quais o GTI Plug pode ser considerado a escolha certa para sua organização:
O GTI Plug é um sistema de gestão de estoque online (WMS) que oferece uma ampla gama de funcionalidades para otimizar as tarefas relacionadas à gestão de estoques e armazéns.
Ele permite o controle completo do estoque, desde o recebimento até a expedição, oferecendo recursos como rastreamento em tempo real, organização eficiente, relatórios detalhados e muito mais.
Além disso, esse software de gestão de estoque online é capaz de facilitar a integração com outros sistemas e fontes de dados, permitindo a troca de informações em tempo real.
Alguns recursos de colaboração são oferecidos pela plataforma e podem ser muito valiosos para toda sua equipe, como o compartilhamento de informações entre os membros da equipe e o acesso online (o software pode ser acessado de qualquer lugar com conexão à internet) que permite flexibilidade e mobilidade de técnicos, gestores e diretores.
Sua interface amigável e fácil de usar permite que sua empresa seja capaz de reduzir a curva de aprendizado, possibilitando uma rápida implementação do sistema na sua empresa.
GTI Plug também oferece suporte técnico especializado com o objetivo de uso contínuo do sistema, assim, você pode contar com o apoio confiável de profissionais especializados, enquanto tira o máximo de proveito do software.
Esses são apenas alguns dos atributos e benefícios que tornam o GTI Plug uma escolha atraente para a gestão de estoques.
Conclusão
Após avaliar os indicadores operacionais da sua empresa e compará-los com as facilidades oferecidas pelo GTI, você terá o poder de transformar sua operação logística em uma máquina eficiente ao aumentar a satisfação dos clientes, reduzir custos e impulsionar seus resultados.
O GTI Plug é a escolha inteligente para impulsionar o crescimento e o sucesso do seu negócio.
Descubra como é fácil levar sua operação logística a um novo nível de excelência.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
A gestão eficiente de armazéns é essencial para o sucesso de qualquer empresa que lida com a armazenagem e distribuição de produtos e mercadorias.
Realizar uma gestão de qualidade em armazéns, depósitos, almoxarifados, galpões e Centros de Distribuição é bastante importante, uma vez que a gestão organizada pode ajudar empresas a garantir que seus produtos estejam sendo armazenados e gerenciados de forma eficiente e segura.
No entanto, muitas empresas ainda enfrentam dificuldades na hora de realizar esse processo. Como resultado, muitos pedidos acabam sofrendo com atrasos, enquanto a organização sofre com erros de estoque, prejuízos financeiros e ineficiência interna.
Por que uma gestão de armazém eficiente é importante?
Imagine uma biblioteca onde os livros não são organizados por autor ou título, mas simplesmente jogados em uma pilha. Seria impossível encontrar um livro específico sem passar horas procurando, certo? É muito possível também que muitos desses livros estejam perdidos ou danificados.
Da mesma forma funcionam os armazéns que não possuem nenhum tipo de gestão eficiente.
Um armazém desorganizado pode levar a erros de envio, estoques desnecessariamente grandes (ou com mercadorias faltantes) e danos aos produtos.
Se uma empresa sabe exatamente quantos itens ela possui e onde eles estão armazenados, ela pode evitar encomendar mais itens do que precisa, reduzindo o excesso de produtos e acelerando o processo de expedição, oferecendo estimativas mais precisas sobre quando seu cliente receberá o produto.
Isso pode economizar dinheiro em termos de espaço de armazenamento, seguro e manutenção de estoque, além de melhorar a relação do cliente com a sua marca.
4 falhas graves na gestão de armazém
1. Falta de planejamento:
Uma das 4 falhas graves na gestão de armazém e o erro mais comum na hora de gerir um armazém é a falta de planejamento. Este erro pode levar a uma série de problemas, como falta de espaço de armazenamento, movimentação inadequada de mercadorias, atrasos nas entregas e falta de eficiência na gestão de estoques.
Para evitar esse problema, é importante que a empresa faça um planejamento cuidadoso, levando em consideração o tipo de produto a ser armazenado, a demanda e a previsão de crescimento da empresa.
2. Falta de treinamento:
A falta de treinamento adequado dos funcionários é outro erro bastante comum na gestão de armazém. Sem treinamento adequado, os trabalhadores podem não saber como manipular as mercadorias da maneira correta, causando danos aos produtos e até mesmo acidentes no local de trabalho.
Por isso, é importante que toda empresa (seja da área de logística ou não) ofereça treinamentos frequentes para seus funcionários a respeito da segurança no local de trabalho, além de reforçar regularmente a atenção e aplicação das boas práticas de uso e manuseio de produtos.
3. Controle inadequado de estoque:
O controle inadequado de estoque pode levar a problemas como perda de mercadorias, excesso de estoque, falta de produtos para atender aos pedidos de clientes e até mesmo prejuízos financeiros para a empresa.
Para evitar que isso aconteça, é importante que a organização estabeleça um sistema de controle de estoque eficiente, que permita a realização de inventários frequentes e a monitoração do fluxo de entrada e saída de produtos em tempo real.
4. Ausência de tecnologia:
A ausência de tecnologia pode impedir que a empresa seja capaz de acompanhar a movimentação de produtos em tempo real, o que pode prejudicar a eficiência da cadeia de suprimentos.
É importante que a organização invista em tecnologia e na transformação digital na logística, aderindo a sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), rastreamento de produtos e coleta de dados em tempo real, para garantir uma gestão eficiente do armazém e manter (ou aumentar) seu nível de competitividade no mercado.
Ao evitar estas 4 falhas na gestão de armazéns, será possível que sua empresa melhore a eficiência de seus processos e garanta o sucesso da operação de armazenagem e distribuição de produtos.
A gestão de armazém é um aspecto crítico para o sucesso das empresas que dependem de uma eficiente gestão da cadeia de suprimentos. Por isso, empresas que possuem qualquer tipo de processo logístico não podem cometer falhas em nenhuma parte do processo.
Felizmente, existem soluções eficazes para melhorar a eficiência do armazém e evitar esses erros. Essa é uma das propostas da Letwe, empresa focada em Transformação Digital para logística.
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