Uma operação logística são atividades e processos envolvidos na gestão do fluxo de materiais, produtos ou informações ao longo de uma cadeia de suprimentos.
Essa operação visa garantir a eficiência e a eficácia no transporte, armazenamento e distribuição dos produtos, desde o ponto de origem até o ponto de destino.
A operação logística envolve diversas etapas, como o planejamento e a coordenação das atividades de transporte, o gerenciamento de estoques, a embalagem e o manuseiodos produtos, a escolha das rotas de transporte mais adequadas, o monitoramento e rastreamento das mercadorias, o gerenciamento de informações e o atendimento às demandas dos clientes.
Essa operação também está relacionada à gestão de recursos, como equipamentos, mão de obra, otimização dos processos e controle de custos.
O que é o transporte de cargas delicadas?
Transporte de carga delicada refere-se ao transporte de mercadorias ou objetos que requerem cuidados especiais durante o transporte devido à sua sensibilidade, fragilidade, valor elevado ou natureza perigosa.
Essas cargas podem incluir itens como equipamentos eletrônicos sensíveis, obras de arte, produtos químicos perigosos, materiais biológicos, produtos farmacêuticos ou qualquer outro tipo de carga que necessite de manuseio especial.
Esse tipo de transporte envolve procedimentos específicos para garantir que os itens sejam protegidos adequadamente durante todo o processo de transporte, como embalagens especiais, uso de materiais de amortecimento, controle de temperatura e umidade, monitoramento constante, escolta de segurança, entre outros cuidados.
Quais são as etapas essenciais para o transporte impecável de cargas delicadas?
O transporte de cargas delicadas requer cuidados especiais para garantir a segurança e a integridade dos produtos durante o transporte.
A seguir, confira algumas etapas essenciais para que esse processo ocorra de maneira impecável:
Planejamento: realize um planejamento detalhado considerando as características da carga como fragilidade, sensibilidade a condições ambientais, dimensões e peso.
Identifique os requisitos específicos de embalagem, manuseio e transporte.
Embalagem adequada: utilize embalagens adequadas para proteger a carga durante o transporte.
Faça uso de materiais de amortecimento, como espumas, plásticos bolha, caixas resistentes, pallets ou estruturas de suporte personalizadas.
Identificação e sinalização: rotule adequadamente as embalagens e utilize sinalizações específicas para indicar que a carga é delicada.
Seleção de transportadoras especializadas: uma boa transportadora deve ter conhecimento específico, equipamentos adequados e procedimentos de segurança estabelecidos para garantir a integridade da carga.
Opte por transportadoras com experiência no manuseio de cargas delicadas, como a Emtel.
Monitoramento e rastreamento: utilize tecnologias de monitoramento e rastreamento para acompanhar a carga ao longo do transporte.
Treinamento da equipe envolvida: garanta que os profissionais envolvidos no transporte, como motoristas, operadores de equipamentos e equipe de logística, recebam treinamento adequado sobre os procedimentos específicos de manuseio e cuidados com cargas delicadas.
Seguro de carga: contrate um seguro de carga adequado que cubra possíveis danos ou perdas durante o transporte.
Avaliação pós-transporte: após o transporte, lembre-se de avaliar a integridade da carga e verificar se todas as condições foram atendidas.
Grupo Emtel
Com mais de 30 anos de experiência no mercado, o Grupo Emtel é referência nas operações de transporte, logística, gestão de frotas e aluguel de carros para app.
Ao longo dessa trajetória, a empresa conquistou a confiança de seus clientes ao oferecer soluções personalizadas e eficientes para o transporte de mercadorias, desde cargas dedicadas até cargas sensíveis e frágeis.
Seja no transporte de eletrônicos, equipamentos médicos ou produtos de alto valor, a equipe da Emtel garante que cada carga seja tratada com o máximo cuidado e segurança.
Acesse o site da empresa www.grupoemtel.com.br e entre em contato hoje mesmo para realizar seu orçamento.
A Manutenção Produtiva Total (ou TPM, em inglês: Total Productive Maintenance) é uma abordagem de gestão da manutenção desenvolvida no Japão, com o objetivo de maximizar a eficiência e a disponibilidade dos equipamentos industriais.
A TPM é baseada em uma filosofia de melhoria contínua, envolvendo todos os membros da organização, desde operadores até equipes de manutenção.
Sua principal premissa da manutenção produtiva total é que a manutenção dos equipamentos não deve ser responsabilidade exclusiva do departamento de manutenção, mas sim de todos os funcionários envolvidos no processo produtivo.
A TPM enfatiza a importância da prevenção de falhas e da manutenção planejada para evitar interrupções na produção.
Os pilares fundamentais da TPM (Manutenção Produtiva Total)
Existem oito pilares fundamentais da TPM:
Manutenção Autônoma: capacitar os operadores para realizar tarefas de manutenção básica, inspeções e limpezas de rotina;
Manutenção Planejada: planejar e agendar a manutenção com antecedência, com base em dados de desempenho e histórico de equipamentos;
Melhorias Específicas: identificar e implementar melhorias específicas para reduzir falhas e aumentar a eficiência dos equipamentos;
Controle Inicial: realizar manutenção preventiva na fase inicial de implementação de um novo equipamento para eliminar possíveis problemas;
Educação e Treinamento: fornecer treinamento adequado para os funcionários, tanto em termos de habilidades técnicas quanto de conscientização sobre a importância da manutenção;
Manutenção de Qualidade: garantir que todas as atividades de manutenção sejam realizadas com alta qualidade, visando a minimização de retrabalhos;
Segurança, Saúde e Meio Ambiente: integrar práticas de segurança, saúde e proteção ambiental nas atividades de manutenção;
Gestão da Manutenção: estabelecer indicadores de desempenho, como tempo médio entre falhas e tempo médio de reparo, para medir a eficácia das atividades de manutenção e implementar melhorias contínuas.
Dark Stores no Brasil
Numa Dark Store, os produtos são estocados em prateleiras e os funcionários são responsáveis por pegar os itens solicitados pelos clientes, que fizeram solicitações de maneira online e prepará-los para entrega.
As lojas normalmente são projetadas para serem altamente eficientes em termos de logística e atendimento de pedidos, uma vez que são otimizadas para processar grandes volumes de mercadorias rapidamente.
As Dark Stores no Brasil (e em outros países) surgiram como uma resposta ao crescimento do comércio eletrônico, especialmente no setor de supermercados e entrega de alimentos.
Esse modelo de negócio também pode ser utilizado por empresas de comércio eletrônico que não possuem presença física tradicional, permitindo o armazenamento de estoques locais, melhorando os tempos de entrega para seus clientes.
TPM aplicadas às Dark Stores: como funciona?
Embora as dark stores não sejam locais de produção no sentido tradicional, a TPM pode ser adaptada para melhorar a eficiência e a confiabilidade das operações nessas instalações.
Veja agora alguma das melhores maneiras de aplicar a TPM nas Dark Stores:
Manutenção Autônoma: os operadores da dark store podem ser treinados para realizar tarefas básicas de manutenção nos equipamentos usados no processo de coleta, como scanners, esteiras transportadoras, empilhadeiras, sistemas de embalagem, entre outros.
Essas tarefas podem incluir a limpeza regular, inspeção visual e identificação precoce de problemas.
Manutenção Planejada: um programa de manutenção planejada pode ser implementado para garantir que os equipamentos sejam inspecionados e mantidos regularmente.
A ideia pode envolver a criação de um cronograma de manutenção preventiva, a utilização de registros de desempenho dos equipamentos para agendar as intervenções, além do uso de sistemas de monitoramento e diagnóstico de falhas.
Melhorias Específicas: a equipe da dark store pode ser incentivada a identificar oportunidades de melhoria e implementar mudanças que aumentem a eficiência operacional.
As mudanças podem incluir o redesenho de fluxos de trabalho, a otimização do layout da loja, a implementação de tecnologias mais avançadas ou a automação de determinados processos.
Gestão da Manutenção: a gestão da manutenção na dark store pode ser aprimorada através do estabelecimento de indicadores de desempenho, como tempo médio entre falhas, tempo médio de reparo e disponibilidade dos equipamentos.
Os indicadores podem ajudar a monitorar o desempenho da manutenção e identificar áreas para melhoria contínua.
Letwe Innovation
A Letwe é a empresa que oferece soluções para realizar a transformação digital em logística da sua empresa.
Com experiência em auxiliar empresas de logística e Dark Stores a otimizarem sua gestão de estoque, a Letwe tem aprimorado a precisão das expedições, o controle de inventário e fornecido uma visão geral centralizada do negócio.
As soluções tecnológicas e de gestão de estoque online fornecidas pela Letwe podem melhorar a eficiência operacional da sua Dark Store, além de oferecer muitos outros benefícios.
Acesse o site da Letwe para saber como a empresa tem entregado a seus clientes uma transformação digital completa na logística e como esse processo pode ser aplicado à sua operação.
O Padrão Descritivo de Materiais (PDM) é um conjunto de diretrizes ou especificações estabelecidas para descrever de maneira padronizada os materiais utilizados em uma empresa.
Essa descrição padronizada abrange características físicas, técnicas, de qualidade e outras informações relevantes sobre os materiais.
O objetivo do Padrão Descritivo de Materiais é garantir que todas as informações necessárias sobre um material estejam disponíveis de forma consistente e uniforme em todos os processos relacionados, desde o fornecimento até o uso final.
Dessa forma, os processos de identificação, classificação, armazenamento, transporte e manuseio dos materiais são facilitados, além de garantir maior precisão nas transações comerciais e no controle de estoque.
Como implementar o uso do Padrão Descritivo de Materiais (PDM) na minha empresa?
A implementação de um padrão descritivo de materiais na logística brasileira envolve os seguintes atributos:
Identificação do material: através de código ou número de referência único atribuído ao material;
Descrição: informações detalhadas sobre o material, incluindo suas características físicas, composição, dimensões, peso, cor, entre outros;
Unidade de medida: unidade padrão utilizada para medir o material, como quilograma, metro, litro, etc;
Classificação: categorias ou classificações específicas para agrupar materiais semelhantes, como tipo, função, uso ou características;
Especificações técnicas: informações técnicas detalhadas sobre o material, incluindo padrões de qualidade, normas, capacidades, resistências, entre outros;
Fornecedor: informações sobre o fornecedor do material, como nome, contato e outras informações relevantes;
Preço: informações sobre o preço unitário do material, condições comerciais, prazos de pagamento, entre outros.
Ao implementar o uso do Padrão Descritivo de Materiais, é importante envolver toda sua equipe para garantir a adesão e o cumprimento dos processos estabelecidos, além de buscar feedback e realizar ajustes conforme necessário.
O processo de padronização pode levar tempo para ser completamente adotado, mas, a longo prazo, pode trazer benefícios significativos na redução de custos logísticos.
Esses softwares desempenham papel fundamental na implementação e manutenção do padrão descritivo de materiais, pois fornecem uma plataforma centralizada para armazenar, gerenciar e acessar as informações dos materiais de forma padronizada.
Além disso, também podem ser integrados a outras ferramentas e sistemas da organização, como sistemas de compras, sistemas de faturamento e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP).
A integração permite que as informações dos materiais sejam compartilhadas de forma consistente e automática entre diferentes departamentos e processos, eliminando a necessidade de inserção manual e reduzindo erros de comunicação.
Um dos principais benefícios da aplicação do Padrão Descritivo de Materiais juntamente ao software de gestão de estoque online é a melhoria no processo de rastreamento e controle dos materiais ao longo do ciclo de vida.
É possível registrar entradas, saídas, movimentações, ajustes de estoque e outras transações relacionadas aos materiais, utilizando as informações padronizadas.
Isso ajuda a ter uma visão mais precisa do estoque, evitar perdas e desperdícios e consequentemente, reduzir os custos logísticos.
GTI Plug
GTI Plug é o software de gestão de estoque online completo e ideal para otimizar processos logísticos e reduzir custos na sua operação.
Com ele, é possível cadastrar informações detalhadas sobre seus produtos (como código de barras, preço, fornecedores), controlar a área do estoque e níveis de armazenagem em tempo real, rastrear e localizar produtos físicos com facilidade, sistematizar produtos através da data de validade, número de lote ou ordem de chegada.
Todas suas funções permitem maior controle e gestão de informações de maneira estratégica dentro de um armazém logístico.
Aproveite a oportunidade de transformar as operações da sua empresa com o software que é liderança em transformação digital na logística.
Picking e packing são duas atividades essenciais na gestão de armazéns e na cadeia de suprimentos de uma empresa. Mas na prática, o que são essas atividades? Picking e packing: conheça as regras de separação de itens na logística.
Picking
Pickingse refere ao processo de coleta de produtos no armazém, enquanto packingse refere ao processo de embalagem e preparação dos produtos para envio.
O processo de picking envolve a coleta dos produtos nos locais de armazenagem do depósito, geralmente a partir de uma lista de pedidos, para atender às demandas dos clientes ou para abastecer outras áreas da empresa.
O picking pode ser realizado manualmente por operadores que percorrem os corredores do armazém, ou por meio de sistemas de automação, como coletores de dados e leitores de código de barras ou RFID.
Após a etapa de picking, os produtos são encaminhados para a etapa de packing, na qual são embalados e preparados para o envio ao cliente ou para outros destinos.
Packing
O packing pode envolver diferentes etapas, dependendo do tipo de produto e dos requisitos de transporte e manuseio, como a escolha da embalagem adequada, a identificação e etiquetagem dos produtos, a inserção de materiais de proteção e preenchimento de espaços vazios.
Em geral, tanto o processo de picking quanto o processo de packing são essenciais para garantir a eficiência e a agilidade na cadeia de suprimentos de uma empresa, bem como para garantir a satisfação do cliente final.
Por que os processos de Picking e Packing são essenciais para a logística?
Os processos de picking e packing são essenciais para a logística de uma empresa, pois garantem a eficiência na movimentação de mercadorias desde o armazenamento até a entrega ao cliente final.
O processo de picking é importante pois a agilidade e a precisão nessa etapa são cruciais para garantir a satisfação do cliente. É nessa etapa que os produtos são retirados do estoque e preparados para o envio.
Já o packingé a etapa em que os produtos são embalados e preparados para o envio. É aqui que se define a forma como os produtos serão acomodados na embalagem, bem como a identificação do produto, rótulo e nota fiscal.
Essa etapa é importante para garantir que o produto chegue intacto e sem danos ao cliente final.
Portanto, é fundamental que esses processos sejam realizados de forma eficiente e coordenada, com o objetivo de minimizar erros, evitar atrasos na entrega e manter a qualidade do produto.
Além disso, o uso de tecnologias como o sistema WMS (Warehouse Management System) pode ajudar a otimizar esses processos, garantindo maior produtividade e precisão.
Picking e Packing: conheça as regras de separação de itens na logística
Existem várias regras e boas práticas que devem ser seguidas nos processos de picking e packing para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho. Aqui estão algumas delas:
Planejamento: planeje antecipadamente as atividades de picking e packing, incluindo a disponibilidade de recursos, a rota de coleta dos produtos e as quantidades necessárias para cada pedido
Organização: mantenha os produtos organizados e bem identificados para facilitar a localização e seleção de cada item durante o processo de picking.
Inspeção: verifique a qualidade e integridade dos produtos antes de empacotá-los, certificando-se de que estão em boas condições e que correspondem às especificações do pedido.
Precisão: certifique-se de selecionar e empacotar os produtos corretos, verificando os códigos de barra ou outros identificadores e confirmando as quantidades solicitadas.
Limpeza: mantenha as áreas de picking e packing limpas e organizadas para evitar erros e reduzir o risco de danos aos produtos.
Equipamentos: utilize equipamentos de proteção individual e equipamentos adequados, como scanners de códigos de barras, coletores de dados, carrinhos, paleteiras e empilhadeiras, para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência dos processos.
Treinamento: treine sua equipe para realizar tarefas com segurança e eficiência, fornecendo informações sobre os produtos, as rotas de coleta e as instruções de empacotamento.
Monitoramento: monitore continuamente o desempenho dos processos de picking e packing, analisando métricas como tempo de ciclo, acuracidade de estoque e taxa de devoluções para identificar oportunidades de melhoria.
Seguir essas regras e boas práticas pode ajudar a garantir que os processos de picking e packing sejam realizados de forma eficiente, precisa e segura, resultando em um serviço de logística de qualidade para os clientes.
Picking, Packing e Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) é responsável pela gestão dos processos logísticos dentro de um armazém, desde o recebimento de mercadorias até a expedição.
O WMS é um componente essencial para garantir a integração e eficiência dos processos de picking e packing em um armazém.
Ele é utilizado para controlar a movimentação de estoques, gerenciar pedidos, organizar o espaço de armazenagem e garantir a eficiência e precisão dos processos.
Um sistema WMS bem implementado pode gerar uma série de benefícios como redução de custos operacionais, melhoria na qualidade do serviço prestado aos clientes, maior flexibilidade e melhoria na tomada de decisões estratégicas.
GTI Plug é o WMS que se destaca como solução completa e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos logísticos e aumentar sua eficiência operacional.
Com GTI Plug, é possível gerenciar todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição, de forma automatizada e integrada, o que permite reduzir erros e melhorar a acuracidade do estoque.
Uma das principais vantagens de GTI Plug é sua facilidade de uso e implementação. Além disso, o GTI oferece uma série de recursos avançados que permitem maximizar a utilização do espaço físico do armazém, otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo de processamento de pedidos.
O Mercado Livre, gigante do e-commerce na América Latina, enviou mais de 254 milhões de itens no primeiro trimestre do ano passado (representando crescimento de +22,2% em relação ao mesmo período de 2021)
Atualmente, uma logística eficiente é crucial para a gestão empresarial, uma vez que pode afetar diretamente o sucesso financeiro da organização e a satisfação do cliente.
Por isso, no artigo de hoje, vamos discutir a função da logística e como ela pode contribuir para o sucesso de uma empresa.
Queremos explorar as atividades e processos que fazem parte da gestão logística, bem como as vantagens de uma logística bem planejada e executada. Vamos lá?
Para que serve a logística?
A função da logística é garantir que os produtos e materiais estejam disponíveis no lugar certo, na hora certa, na quantidade certa e nas condições adequadas.
Em outras palavras, a logística é responsável por gerenciar o fluxo de materiais e informações ao longo da cadeia de suprimentos, desde a compra de matérias-primas até a entrega do produto final ao cliente.
Conheça agora 4 das principais atividades que fazem toda a diferença no processo logístico das empresas:
Gerenciamento de estoques: atividade que envolve a definição de níveis de estoque, a realização de inventários, a previsão de demanda e a gestão de armazéns e centros de distribuição
Transporte: atividade que envolve a escolha de rotas, modais de transporte, fornecedores e a gestão de entregas
Processamento de pedidos: atividade que envolve a preparação de pedidos, a separação de produtos, a embalagem e o envio aos clientes
Gestão de fornecedores: atividade que envolve a seleção de fornecedores, a negociação de preços e prazos de entrega, e a avaliação contínua de desempenho
Ao desempenhar suas atividades de forma eficiente, a logística pode contribuir para reduzir drasticamente custos operacionais, aumentar exponencialmente a eficiência operacional, melhorar o atendimento ao cliente e consequentemente, aumentar a satisfação dos clientes.
Como a logística pode contribuir para o sucesso de uma empresa?
Quando a logística é bem gerenciada, empresas podem ter benefícios significativos. Portanto, é essencial que a logística seja valorizada e bem gerenciada dentro de uma empresa, a fim de obter esses benefícios e garantir o sucesso da organização.
Quais atividades e processos fazem parte da gestão logística?
A gestão logística é um conjunto de atividades e processos que visam planejar, implementar e controlar o fluxo eficiente e efetivo de bens e serviços, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender às necessidades dos clientes e maximizar os lucros da empresa.
Algumas das atividades e processos que fazem parte da gestão logística incluem:
– Planejamento de demanda;
– Gestão de estoques;
– Compras;
– Armazenagem;
– Transporte;
– Distribuição;
– Gerenciamento de resíduos;
– Gerenciamento de riscos;
Conclusão
Agora que você conhece a função da logística, como ela pode contribuir para o sucesso de empresas e quais atividades fazem parte da gestão logística, é hora de conferir o material gratuito e exclusivo que preparamos para você!
